�𲩱���վ-济宁大桶水净化车间设计方案(2024已更新)(今日/优选)

�𲩱���վ-济宁大桶水净化车间设计方案(2024已更新)(今日/优选)， 9、专业承建医院手术室净化工程、ICU、洁净产房、百级层流病房、负压试验室、中心供应室等净化工程。

济宁大桶水净化车间设计方案(2024已更新)(今日/优选)， （）气雾车间内所有设备的压力表均未标示设备编号，且未见检定或校验标识及相关报告。（）制水间管道无内容物及流向标识。100CFU/mL的要求；制水间纯水储罐的罐盖未旋紧，与外界相通，不能有效防止污染。、物料与产品方面）现场抽查原料单双脂酸甘油酯（批号）和间苯酚（批号），未按规定索取原料检验报告等相关票证文件。（）原料库待检区位于原料库与洗护生产车间的过道中，无温湿度控制设备，实际贮存条件与物料包装标示的贮存要求不一致。

（）配制间、静置间地面均有破损；清洗间地面粗糙不平整并有积水。（）成品库中无通风装置及温度调节装置。（）清洗间中存放的标识为甘油的容量为138L白色铁桶中装有约3/5酒精溶液，无标识蓝色塑料大桶中装有高浓度酒精105L。、设备管理方面水处理系统未设置取样点。、物料与产品方面）康婴健婴儿茶籽油洗发露成品（批号A）与康婴健婴儿平安膏成品（批号A9061-001）混放；配制间放置的新芳眼霜半成品（批号180326）未标识有效期。（）康婴健婴儿紫草膏（批号A8189/0001）标签标识的配方成分与批生产记录一致，但与国家药监局备案的配方成分不一致，企业擅自变更产品配方。（）待返工产品未专区存放。

�𲩱���վ-济宁大桶水净化车间设计方案(2024已更新)(今日/优选)， 生产现场、物流交叉；原辅料、半成品直接接触；生产设备设备锈蚀；工作人员未穿戴工作衣帽，车间内有与生产无关物品；检验设备已移除，微生物检测室地面霉变；不能提供相应食品安全标准文本；未建立检验原始记录；原辅料、包材露天存放；食品添加剂未专门贮存；部分成品露天存放，下面有污水；部分成品存放在无防护措施临建棚；部分内包材在厂区外露天存放；车间内部分功能间布局不合理；内包与外包在同一房间进行；29合功能间均直接相通，无门或未隔离；油炸间、配料间与外面直接相通；车间操作人员均无法提供健康证明。

（）原料及包材库窗户无纱窗，无防尘、防鼠等设施，部分原料未离地存放。、设备管理方面）洗护配制间存放的半成品中转罐无状态标识，未建立清洁消毒记录。（）气雾车间内所有设备的压力表均未标示设备编号，且未见检定或校验标识及相关报告。（）制水间管道无内容物及流向标识。100CFU/mL的要求；制水间纯水储罐的罐盖未旋紧，与外界相通，不能有效防止污染。、物料与产品方面）现场抽查原料单双脂酸甘油酯（批号）和间苯酚（批号），未按规定索取原料检验报告等相关票证文件。（）原料库待检区位于原料库与洗护生产车间的过道中，无温湿度控制设备，实际贮存条件与物料包装标示的贮存要求不一致。

�𲩱���վ-济宁大桶水净化车间设计方案(2024已更新)(今日/优选)， 近期，国家药品监督管理局组织对鹤山市邦丽精细化工有限进行了飞行检查。经检查，发现该企业严重违反《化妆品生产许可工作规范》有关规定，质量管理体系主要存在以下缺陷：一、人员管理方面）企业仓库管理员叶某对原料及成品存储温度和湿度要求不熟悉，不能正确履职。（）企业有3名新入职员工未经培训即上岗。、质量管理方面）气雾车间、洗护配制车间内未见到操作规程及相关文件。（）批生产记录不完整，无检验设备使用记录，检验过程不具备可追溯性，现场抽查“梦佩丝烫发膏1号卷发剂”（批号）、“梦佩丝染发膏（红色）”（批号）、“梦佩丝染发膏（红色）”（批号）批生产记录，无称量、灌装、包装等岗位的操作记录，不能提供检验原始记录。

存在问题：厂区卫生不整洁；厂区周边有养殖场，防护措施不到位；废弃物设施数量不足；消毒剂使用无记录；车间内苍蝇密度大；使用原辅料不能提供供应商资质；

�𲩱���վ-济宁大桶水净化车间设计方案(2024已更新)(今日/优选)， 原辅料库管理混乱直接接触地面。（）夏邑县千丝福食品有限检查结果不符合。存在问题：车间卫生差；厂区内蓄养家禽；车间内废弃物设施缺少；洗涤剂与半成品未隔离；厂区车间内苍蝇密度大；未提供原料原料索证索票；不能提供生产投料机记录；未提供关键控制点相关记录；生产现场、物流交叉；工作人员未着装，个别人员赤脚踩踏粉丝；检验设施未使用，化验室挪为他用；为提供检验原始记录；未进行产品留样。（）睢县佳龙食品有限检查结果不符合。存在问题：缺少防蝇设施检查记录；生产投料记录食用盐使用批号不真实；检验原始数据记录不规范。（）商丘市鑫鑫旺食品有限检查结果不符合。

（）无外来人员进入生产车间登记记录；次更衣室未配备洁净衣和鞋。、质量管理方面）企业不能提供召回的康婴健婴儿紫草湿疹膏不合格品处理记录，只提供了《召回销毁统计表》，表中未体现销毁处理方式，未分析不合格原因，无质量部门负责人审核签字。