高温电阻炉刚开始升温时建议手动控制1-2分钟使电阻炉的功率恒定在某数值，待硅钼棒预热后恢复到自动状态，这么做对电阻炉的加热元件及电网都有一定的保护，且节省时间。需检查断偶保护是否正常工作，其方法是：拔出信号插头，此时测温指示迅速上升到高点亦自动切断加热电源，则断偶装置良好，重新接好的热电偶后，可正常工作。
烘炉，当高温电阻炉首次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉。其程序如下：当室温升200℃4小时（打开炉门让水蒸汽散发）当200℃升600℃4小时（关闭炉门）当600℃升800℃2小时（关闭炉门）使用完毕，首先将控制器面板上的钮子开关拔向关的位置，然后切断总电源开关。
高温电阻炉的使用及注意事项：
1.新炉的耐火材料里含有水分，另外为使加热元件生成氧化层，在开始使用前，必须先在低温下烘烤数小时并逐渐升温至900℃，且保持5小时以上，以防炉膛受潮后因温度的急剧变化而破裂。
2.在高温电阻炉加热时，炉外套也会变热，应使炉子远离易燃物，并保持炉外易散热。
3.加热元件的工作寿命取决于其表面的氧化层，破坏氧化层会缩短加热元件的寿命，而每次停机都会对氧化层有所损害，因此开机后应避免停机。
4.使用时炉温不得超过高温度，以免烧毁电热元件，并禁止向炉膛内灌注各种液体及熔解的金属。
5.在做灰化试验时，一定要先将样品在电炉上充分碳化后，再放入灰化炉中，以防碳的积累损坏加热元件。
6.几次循环加热后，炉子的绝缘材料可能出现裂纹，这些裂纹是热膨胀引起的，对炉子的质量没有影响。
7.高温电阻炉为实验用品，不得移作它用，样品一定要用洁净的坩埚盛放，不得污染炉膛。
8.高温电阻炉使用时，要经常照看，防止自控失灵造成意外，晚间无人值班时，切勿使用电阻炉。
9.高温电阻炉使用完毕，应切断电源，使其自然降温。
10.使用高温电阻炉时，需注意安全，谨防烫伤。
操作高温电炉时要注意以下几点。
1、在开始使用时，操作人员必须首先检查高温电炉内是否有铁屑和其他残留物。如果有，要及时清理，以免铁屑掉落时造成短路。
2、高温电炉工作时，应注意放置在炉内的工件的承载力不应大于炉底。
3、为保证工件在炉内能有效燃烧，操作过程中不要随意打开炉门。放入炉内的工件和插入炉内的热电偶不应发生碰撞。
4、工件取出时应小心翼翼，避免因温度过高而烫伤他人。应根据工件的变化要求，定期提高和降低温度。高温电炉应按期进行检查和维护。
1000度高温电炉还有很多细节需要注意。需要专业操作人员形成管理和使用制度，需要专门人员进行定期维护和检查。对使用过程中出现的异常现象和不正确操作要及时发现，及时报告。关注异常数据变化，养成良好的电炉使用习惯。
