高温电阻炉维护注意事项：
1.当高温电阻炉首次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉的时间应为室温200℃四小时。200℃至600℃四小时。使用时，炉温高不得超过额定温度，以免烧毁电热元件。禁止向炉内灌注各种液体及易溶解的金属，电阻炉好在低于高温度50℃以下工作，此时炉丝有较长的寿命。
2.高温电阻炉和控制器必须在相对湿度不超过85%、没有导电尘埃、爆炸性气体或腐蚀性气体的场所工作。凡附有油脂之类的金属材料需进行加热时，有大量挥发性气体将影响和腐蚀电热元件表面，使之销毁和缩短寿命。因此，加热时应及时预防和做好密封容器或适当开孔加以排除。
3.高温电阻炉控制器应限于在环境温度0-40℃范围内使用。
4.根据技术要求，定期经常检查电炉、控制器的各接线的连线是否良好，指示仪指针运动时有无卡住滞留现象，并用电位差计校对仪表因磁钢、退磁、涨丝、弹片的疲劳、平衡破坏等引起的误差增大情况。
5.热电偶不要在高温时骤然拔出，以防外套炸裂。
6.经常保持炉膛清洁，及时清除炉内氧化物之类东西。
高温电炉炉衬打结好后，如何正确、合理操作是延长高温电炉使用寿命和保证人生安全的关键：
1.一般情况下，操作使用高温电炉及实验电炉前要先检查，水冷却系统水流是否通畅，冷却水水压、水温是否正常，是否有漏水现象，液压系统是否能正常工作。
2.操作中要做到，小心谨慎不乱摸乱碰，一人操作，一人监护，并且严禁闲杂人员进入机房，防止触电。熔炼过程中要使用干燥的熔料，并做到轻放料，勤加料，当炉内熔料熔化达到需要时应及时倒出，避免高温增加炉衬损耗；
3.勤观察，当发现高温电炉的炉体外侧有发红现象，这就是要漏炉的先兆，应及时采取关停中频电源，倒出炉内熔料等措施，避免漏炉意外的发生。
4.使用中还应注意，当发现炉衬变得很薄，不能继续使用时，应砸掉旧炉衬重做新炉衬，防止漏炉意外发生。
再说明一点——定期、正确和精心的维护是延长高温电炉使用寿命和保证安全的重要保障，
1000度高温电炉是国家标准的节能定期运行电炉，主要用于合金钢制品、各种金属零件的正火、淬火、退火等热处理，或金刚石等切削刀片的高温烧结，适用于企业、农业和实验室的加热。静电喷涂技术、表面和耐用性等优点已被越来越多的人熟知。
1000度高温电炉温度控制系统主要由温度传感器、温度调节器、执行装置和被控对象四部分组成，其系统结构图。被控对象是指容量大、惯性大的电炉温度对象，具有典型的多段式体积延迟特性。在工程上，常被近似为纯延时的二阶体积延时；由于被控对象的电容较大，通常采用可控硅整流器作为调节器的执行元件。当电流流经导体时，由于任何导体都存在电阻，电能会在导体中损失并转化为热能。
