高温电阻炉维护注意事项：
1.当高温电阻炉首次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉的时间应为室温200℃四小时。200℃至600℃四小时。使用时，炉温高不得超过额定温度，以免烧毁电热元件。禁止向炉内灌注各种液体及易溶解的金属，电阻炉好在低于高温度50℃以下工作，此时炉丝有较长的寿命。
2.高温电阻炉和控制器必须在相对湿度不超过85%、没有导电尘埃、爆炸性气体或腐蚀性气体的场所工作。凡附有油脂之类的金属材料需进行加热时，有大量挥发性气体将影响和腐蚀电热元件表面，使之销毁和缩短寿命。因此，加热时应及时预防和做好密封容器或适当开孔加以排除。
3.高温电阻炉控制器应限于在环境温度0-40℃范围内使用。
4.根据技术要求，定期经常检查电炉、控制器的各接线的连线是否良好，指示仪指针运动时有无卡住滞留现象，并用电位差计校对仪表因磁钢、退磁、涨丝、弹片的疲劳、平衡破坏等引起的误差增大情况。
5.热电偶不要在高温时骤然拔出，以防外套炸裂。
6.经常保持炉膛清洁，及时清除炉内氧化物之类东西。
高温电阻炉功能特点：
（1）高温电阻炉应用范围较广，可以作重量分析：有机物及煤炭的灰分测定等。
（2）加热元件设置于内部四壁，加快温度的上升和均匀受热。
（3）加热元件用特殊的耐火材料制造，并完全隐蔽在内壁内，避免与可腐蚀性的气体、蒸汽等接触，而延长了其使用寿命。
（4）高温电阻炉与控制部分是分开设置的，这样即使在长时间的运作情况下，电子温度控制器也能准确的掌握温度。
（5）高温电阻炉的外壳是双层的，其间空气的循环可保持表面的低温，不用担心发生烫伤人的现象。
（6）数字设置和显示盘指示准确的温度。
高温电阻炉的使用及注意事项：
1.新炉的耐火材料里含有水分，另外为使加热元件生成氧化层，在开始使用前，必须先在低温下烘烤数小时并逐渐升温至900℃，且保持5小时以上，以防炉膛受潮后因温度的急剧变化而破裂。
2.在高温电阻炉加热时，炉外套也会变热，应使炉子远离易燃物，并保持炉外易散热。
3.加热元件的工作寿命取决于其表面的氧化层，破坏氧化层会缩短加热元件的寿命，而每次停机都会对氧化层有所损害，因此开机后应避免停机。
4.使用时炉温不得超过高温度，以免烧毁电热元件，并禁止向炉膛内灌注各种液体及熔解的金属。
5.在做灰化试验时，一定要先将样品在电炉上充分碳化后，再放入灰化炉中，以防碳的积累损坏加热元件。
6.几次循环加热后，炉子的绝缘材料可能出现裂纹，这些裂纹是热膨胀引起的，对炉子的质量没有影响。
7.高温电阻炉为实验用品，不得移作它用，样品一定要用洁净的坩埚盛放，不得污染炉膛。
8.高温电阻炉使用时，要经常照看，防止自控失灵造成意外，晚间无人值班时，切勿使用电阻炉。
9.高温电阻炉使用完毕，应切断电源，使其自然降温。
10.使用高温电阻炉时，需注意安全，谨防烫伤。
