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վ-管式真空气氛炉哪家好源头厂家！新品(2024更新成功)(今日/服务)， 此时次生沉淀粒子的长大能力主要取决于次生沉淀相表面结构的稳定性，而这时3种含Sc的Al-0.2（Sc，Yb）-0.04Zr合金次生沉淀相的表面结构类似，这应是3种合金时效峰温相同的主要原因。由于Yb原子量远大于Sc原子量，随着Yb含量增加（Sc含量减少），且Yb在Al中的大固溶度仅为0.15%，合金中过饱和Sc、Zr、Yb原子总数减少，峰时效时析出的次生沉淀数目将减少。
熔池熔炼是20世纪70年始在工业上应用。由于熔池熔炼过程中的传热与传质效果好，可大大强化冶金过程，达到了提高设备生产率和降低冶炼过程能耗的目的。而且对炉料的要求不高，各种类型的精矿，干的、湿的、大粒的、粉状的都适用，炉子容积小，热损失小，节能环保都比较好，特别是烟尘率明显低于闪速熔炼。 表1 主要炼铜工艺汇总表表2 主要炼铜工艺对比表3 国内部分铜企冶炼工艺情况表4 国外部分铜企冶炼工艺情况
产品技术参数温度范围： 100 ~ 1100℃；波 动 度： ±1℃；真 空 度： -0.1MPa；显示精度： 1℃；炉膛尺寸： φ40/60/80/100***
在EPMA下观察距探头不同距离样品的显微组织分布发现，未施加超声的样品Al2Cu相沿晶界呈连续的骨骼状的分布；而施加450W超声作用后，探头下样品的Al2Cu相出现明显的破碎状，沿晶界分布的长条相细化为破碎的点状相和块状相；距探头1.5cm的样品Al2Cu相虽未出现明显的破碎，但与未加超声试样的组织对比，呈现了明显的细化效果，第相连续性降低且尺寸减小。图6 距探头不同距离第相分布6 不同凝固时间施加超声作用机理分析对比图4和图5可以发现，对凝固时间为4 min的模拟铸锭，在凝固的第1 min加超声与在凝固后1 min施加超声对晶粒的细化效果存在很大差异。原因主要是超声作用区域的凝固状态不同，固相率相差较大。对于连续铸造过程来说，固相率不同意味着超声作用于糊状区的位置不同，而研究超声探头插入糊状区的深度对指导连铸过程超声施加位置具有重要意义。为研究在连铸过程中超声探头合理的插入深度，需要分析铸锭中心区域的糊状区分布及液相百分数随铸锭高度的变化趋势。由于超声作用时间为1 min，根据拉坯速度及此区域的凝固时间，将糊状区平均分为I、II、III、IV个区域，每个区域的高度约为5cm，即每分钟铸锭向下移动的距离，见图7。依照超声作用区域及该区域固相率分析超声作用差异原因，并探究适宜施加超声的位置。
վ-管式真空气氛炉哪家好源头厂家！新品(2024更新成功)(今日/服务)， 图3 不同铸造方式制备A356铝合金α-Al晶粒尺寸Al-Si共晶通常被认为是不规则共晶，其生长方式为面生长，用扫描电镜对共晶Si相进行进一步观察，见图4。图4a是PMC试样的共晶Si相电镜照片，由于α-Al基体不规律、不均匀的排布使得析出在其晶界上的共晶Si也明显的偏析和集聚的问题。共晶Si相呈现出的是尺寸较大的针状或板片状，分布在基体晶界处，严重地割裂基体。LSC试样的共晶Si晶粒得到了较大程度的细化转变为小片状和长杆状（图4b），但偏析现象依然存在。转变浆料状态为半固态后，见图4c，SSC试样的共晶Si相的尺寸明显减小，边缘明显圆钝，整体形状弯曲，呈现出蠕虫状的形貌，说明SSC过程中对共晶Si相产生了一定程度的球化。