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2）控制钢筋与模板的距离 在立柱模板安放之前，在立柱钢筋的底部焊置模板定位钢筋；布置混凝土垫块，垫块的尺寸按照图纸设计的净保护层大小定做，垫块按梅花状间距1m均匀布置。做到混凝土浇筑前保护层厚度合格率为。3）钢筋、模板及相应的固定设施（垫块、缆绳）形成一个整体 在浇筑混凝土过程中时刻检查布置的垫块是否被碰掉、损坏，安置的缆绳是否出现松动，保证钢筋、模板的整体性，从而保证钢筋保护层厚度在控制范围内。3.4 精细化施工重点控制措施1）模板采用定型钢模，严格控制钢模的加工精度，模板表面必须平整、光洁，不得周转次数过多涂刷优质模板油；
有许多不同类型的深孔加工循环指令（啄钻），钻孔越深，你应该啄的越多，退缩越远。对于深孔加工循环指令（啄钻）而言，重要的是要避免在孔的底部捕获切屑。麻花钻进行深孔加工时大多数时候，我们钻孔会选用麻花钻，通过深孔加工循环指令（啄钻）也可以使用麻花钻，麻花钻定期缩回一定距离，以便于断屑和清理，如果底部留有碎屑，则会干扰麻花钻重新形成“咬合”的能力，这会导致钻头过早钝化和表面光洁度差。当深孔加工循环指令（啄钻）时，我们会考虑在非常轻微的收缩后暂停回退。（比如G04 F0.5，将麻花钻旋转几圈以将切屑拉出孔的深部分）；此外，如果您要回到孔中，切勿将尖端脱离出孔内，这样做可以使冷却液更容易将切屑推回孔中。
特征加工有利于实现从CAD、CAPP、NCP及CNC系统的全面集成，实现信息的双向流动，为CIMS乃至并行工程（CE）奠定良好的基础；而实体加工对这些是无能为力的。3现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析 现役CAM的构成及主要功能 目前比较成熟的CAM系统主要以两种形式实现CAD/CAM系统集成：一体化的CAD/CAM系统（如：UGII、Euclid、Pro/ENGINEER等）和相对独立的CAM系统（如：Mastercam、Surfcam等）。
内外圆同轴度不高、锥底部结构薄弱，存在变形、孔径超差、圆度超差、破边及毛刺不易去除等问题，这些问题都会影响到零件装机后的测试灵敏度，关系到整机性能。φ0.4mm的圆柱长度只有0.02mm，没法实现，经与研发部门讨论后改为0.1（+0.1，+0.05）mm，但加工难度仍然很高。数控车。按图2所示的工艺图加工至图样要求，也可按图3所示加工。图2中右端面、图3中右端面及锥面都留有0.2mm的加工余量，此工序加工时建议采用图2所示工艺加工，φ10.5mm的圆柱长度有利于后续工序装夹，图3在调头加工下一工序时，装夹长度过短、装夹精度降低。加工时需一次装夹，加工出各部位的尺寸。
2000m/min。为了保证金刚镗能达到较高的加工精度和表面质量，所用机床（金刚镗床）须具有较高的几何精度和刚度，机床主轴支承常用精密的角接触球轴承或静压滑动轴承，高速旋转零件须经平衡；此外，进给机构的运动必须平稳，保证工作台能做平稳低速进给运动。金刚镗的加工质量好，生产效率高，在大批大量生产中被广泛用于精密孔的终加工，如发动机气缸孔、活塞销孔、机床主轴箱上的主轴孔等。