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本工程材料供应由项目材料组统一负责。材料、构配件的选用根据我历年来的使用情况和对生产供应厂家的评选结果综合考虑后将采取统一采购、统一调运的原则进行，所有材料、构配件的供应均应符合本工程的要求。本工程所用材料、采购件必须有出厂合格证和质量证明书，且钢筋、水泥、钢管等必须经抽样检测合格后方可使用。
(3)、运抵现场后，必须经过塌落度试验，符合要求后才能浇筑，否则要重新拌合。根据相关施工规范及本单位施工类似经验进行浇筑过程控制。6.2.5砼施工防裂措施本工程连续施工，长度长、面积大、容易产生砼裂缝，为了有效地防止施工时砼的密实度不同而产生应力集中出现裂缝，采取如下措施：若砼坍落度等指标不符合要求则必须作退回处理。确保砼供应，防止泵送堵管现象，保证连续浇筑。砼浇筑采用分层分段方法，斜向分层，灌注顺序由下而上，用插入式震动器振捣密实，砼初凝前先用刮尺操平，再次抹面，闭合收水裂缝，起到真正的砼表面防裂作用。
加强对原材料、中间产品的质量检验，对每批进场材料都要试验检测，严禁不合格材料和中间产品进场使用。施工过程中的每道工序的标识用隐蔽工程检验记录和质量评定记录。施工过程中严格执行ISO9001系列标准，并根据施工实际情况，补充完善内部质量保证体系，保证分部及分项工程质量优良率达质量目标设计以上。运用全面质量管理原理，抓好施工全过程的质量控制。施工中把好技术标准关，作好技术交底，抓好试验检测。严格施工纪律，严格各工序质量检验与控制，确保各项工程的生产质量。认真执行的质量管理制度：即施工图纸审签制、技术交底制、质量"检制"（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、安全质量奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量（隐患）报告处理制等的管理制度，使质量控制贯穿施工全过程。
汇总各方面对上部结构施工技术管理、工程质量和工艺操作等方面的意见，并及时采取整改措施，不断提高工程质量，确保工程创优。分部工程质量控制坚持"预防为主，检验试验把关相结合"的方针。在施工中，建立操作人员自检、班组互检、工序交接检和工前检查、工中检查和工后检查以及分项分部检验、定期检和随机抽查的内部检查制度。工序质量检验包括整个下部结构分部工程施工所有工序过程的检验，由工序(工班)质检员按施工技术标准进行自检合格后，报项目部安质部门进行专检合格后填写检验报告，报监理工程师检查合格签字后，方可进行下道工序施工，不合格的工程必须无条件立即进行返工重作。
具体控制程序详见分部工程质量控制程序、工序质量检查程序详见附图。7.5.1测量工作的质量保证措施对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。