վ-**的波形防撞栏现货供应，主要产品桥模、平模、油缸等，可根据客户要求定制适合您的整套设备。
护栏摊铺施工中，混凝土从滑模机的模具中脱出后，其顶部塌落量不能超过 4 ± 1 mm，同时还要在摊铺时始终保持恒定，不可在发生塌落之后进行薄层找补，这是因为如果在护栏摊铺完成后采用贴补砂浆的方法，虽然能使护栏高程达到要求，但砂浆在温度作用下难免发生温缩和干缩，导致脱落。护栏表面设置长度为 5 m 的直尺，用于保证摊铺后的平整度。按照欧盟的标准，护栏平整度不能超过3 mm。在过去采用滑模机进行护栏摊铺施工时，大的难题在于护栏高程无法长时间保持恒定，其原因为很难保证拌和物自身工作性不发生变化。因此，在今后工作中应将重点放在改善拌和物性能上，使其有更高的黏度和稳定性[7]。从滑模机模具中脱出的护栏，其外观已经比较规则，但难免存在部分气泡与石子，此时应采用人工进行适当修整。
对于表面微小气泡，拆模后混凝土表面使用水泥干粉涂抹，填塞气泡微小孔洞；对于大气泡、麻面等缺陷，先用水将缺陷部位清洗干净，然后使用与混凝土配比相同的水泥砂浆涂抹，将表面摸平，然后使用塑料薄膜将修补部位覆盖，继续养护，养护完成后，该部位混凝土颜色可与其他部位颜色基本相同。
( 2) 混凝土拌制在拌和站中借助强制式拌和机进行。( 3) 拌制完成且检验合格的混凝土利用罐车运输至现场，因护栏用混凝土的坍落度相对较小，所以在选择罐车时应注意其罐内叶片数量不能太多，且出料过程中要对旋转速度进行严格控制[4]。( 1) 开启滑模机，由接料斗进行接料，同时采用螺旋输送装置将接收到的混凝土输送到振动箱与模具当中。( 2) 滑模机在不断行走的同时摊铺并振捣混凝土，并且具有变截面功能的模具还会对混凝土进行挤压，使其成型。( 3) 在滑模机后方安排经验丰富的施工人员进行抹灰和缺陷修复。( 1) 对于伸缩缝、切缝及过水洞，其具体的设置时机需通过试验确定，如果设置太早，会使混凝土发生下沉变形，而如果设置太晚，会因为混凝土发生硬化导致操作困难。
若混凝土施工中断时间超过 1. 5 h，则要垂直设置施工缝，钢筋从混凝土表面伸出的长度应达到1 m 以上，以此为接缝过程中的搭接创造良好条件;采用有效措施做好路面防护，以免给路面造成污染，尤其是要防止水泥浆散落; 护栏上的碎渣应及时清理，以确保磨耗层和连接层之间良好黏结。
混凝土护栏质量检查项目、要求、频率和方法为: ( 1) 平整度: 滑模摊铺或现浇允许偏差为 4 mm以内，预制拼装允许偏差为 5 mm 以内，检查频率为每 200 m 测 4 尺，检查方法为 3 m 直尺测量; ( 2) 顺直度: 滑模摊铺或现浇允许偏差为 5 mm 以内，预制拼装允许偏差为 10 mm 以内，检查频率为每 200 m测 4 处，检查方法为 20 m 拉线法; ( 3) 宽度: 滑模摊铺或现浇允许偏差为 ± 4 mm，预制拼装允许偏差为± 5 mm，检查频率为每 200 m 测 4 处，检查方法为尺量; ( 4) 相接顶面高差: 滑模摊铺或现浇允许偏差为 2 mm 以内，检查频率为每 200 m 测 4 处，检查方法为采用水准仪测量; ( 5) 相接缝宽: 滑模摊铺或现浇允许偏差为 ± 2 mm，检查频率为每 200 m 测 4处，检查方法为尺量; ( 6) 相邻两块高差: 预制拼装允许偏差为不超过 3 mm，检查频率为每 200 m 测 4处，检查方法为采用水平尺测量; ( 7) 相邻两块缝宽: 预制拼装允许偏差为 ± 3 mm，检查频率为每200 m 测 4 处，检查方法为尺量。