�𲩱���վ-天津移印铝件抛光(2024更新中)(今日/说明)

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现象　阳极氧化处理中，电流局部集中的地方，温度，皮膜厚度增加，成为白化、粉化状态。皮膜伤发生部位的周边，皮膜会减薄。原因　a、接触面积不足、对极与材料过于接近等，产生局部的电流密度过大。b、搅拌能力不足和不均匀，并且，铝离子浓度已超上限。对策　a、确保合适的接点面积。b、改善对极配置。c、增加槽液循环量，且要均匀。d、设定合适的电流密度。e、优化工艺条件，特别是确定铝离子含量。

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铝氧化产品的着色,能够使铝合金披上华彩的外衣，起到了的装饰效果，按方法分类可分为自发色,吸附着色,及电解着色。铝氧化的色浅、色差问题出现原因及解决。皮膜厚度不均，可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，应对槽液进行压缩空气搅拌，大幅度解决此类问题。染液温度或浓度不均，引入搅拌工艺。染色速度过快，工件底部先进入染液中而后离开染液，因此底部易染深。此时可以用缓染剂等试剂控制染色速度，把控染色标准。