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阳极氧化部件将防刮。良好的阳极氧化过程会产生均匀的表面，颜色分散均匀。成品上需要注意的阳极氧化缺陷包括由高电流密度和阳极氧化过程中没有足够的搅拌引起的阳极氧化烧伤。

　　阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

同时可以在材料的表面产生阳极氧化膜，阳极氧化膜有较高的硬度和耐磨性，又有良好的电绝缘性和绝热性。一般都是铝材才考虑用拉丝的表面处理方式。

冰铜吹炼（冰铜—粗铜）：将冰铜进一步氧化、造渣脱除冰铜中的铁和硫，生产粗铜。火法精炼（粗铜—阳极铜）：将粗铜通过氧化造渣进一步脱除杂质元素，生产阳极铜。

表 23： 2023年全球半导体设备零部件阳极氧化主要厂商市场地位（梯队、第梯队和第梯队）表 24：全球半导体设备零部件阳极氧化市场、并购等现状分析

在阳极氧化的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，辅助设施的减少可以降低一些电耗阳极氧化在能效方面不算出色，同事在铝电解生产中，阳极效应还会产生对大气臭氧层造成破坏性副作用的气体