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主要原辅材料及年用量：铝锭606吨、无铅锌合金22吨、脱模剂800千克、液压油900千克、耐高温油50千克、火花机油200千克、切削油200千克、热固性环氧粉末10吨等；检验出货42重庆九天环境影响评价有限富顺安建工业（惠州）有限2019年7月惠市环（博罗）建431号2019年12月14日主要从事金零件的生产，年产金零件7000万个。主要生产设备及数量：自动车床36台、磨床21台、热处理炉1台等；主要原辅材料及年用量：易车铁7000吨、易车钢500吨、铝合金150吨、切削油12吨、磨削液10吨等；

目前，高速钢的品种繁多，按切削性能可分为普通高速钢和高性能高速钢；按化学成分可分为钨系高速钢和钼系高速钢。钨系高速钢这种钢的典型代表是W18Cr4V（简称W18）是我国常用的一种高速钢。

金属切削液从 17 世纪开始距今已有几百年的历史了。从 17 世纪的苏打水、 18 世纪的植物油、肥皂水、 19 世纪的菜籽油、硫化切削液、合成切削液，直到现代各类切削油和水溶性切削液使用，其发展趋势是功能性愈来愈强，持续使用时间愈来愈长，更加环保。金属加工液是金属加工过程中，用于润滑、冷却加工工件、刀具或模具的。为了提高加工效率，工件精度和表面质量、延长刀具、模具的使用寿命，除了要按照加工条件合理的选择刀具、模具材料、几何参数、热处理规范和加工量之外，还要正确地选择金属加工液。

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金属切削过程通常分为两个阶段：即切屑产生和切屑的及时清除，这两个阶段存在着刀具与工件（切屑产生阶段）、刀具与切屑（切屑消除阶段）之间的很大摩擦，这种摩擦力消耗大量能并转变为热，从而影响加工效率和工件质量，甚至损坏刀具和设备。（例如，在磨削加工中，磨削速度高达 1000 米/分以上，温度高达1000℃，因此要求更高的冷却性，另外磨具砂轮孔隙容易堵塞，因此需要更高的清洗性，而一般的切削加工切削速度小于200 米/分，刀具的刃数有限，所以产生的切削温度稍低。为了冷却和润滑刀具及工件，必须使用冷却介质，及时带走切削时所产生的热量，降低刀具和工件的温度并起润滑作用，降低工件表面的粗糙度，延长刀具使用寿命，这种介质就是切削冷却液（即切削液）。 切削液（油）根据油含量，分为切削油、乳化油、微乳液、合成液，下图更为直观，一般可通过兑水后溶液的透明度以及折光仪的折光度来判断油含量的多少。 根据国标GB/T 6144-2010，切削液的4大基本性能指标：冷却性、润滑性、清洗性与防锈性就有高低、优劣之分。

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