վ-很好的定型钢模板，可靠的产品质量助力于工程施工各大项目。
“完成任务没有借口，快速响应没有理由”是他们的工作信条。施工中，有两大难点，一个是设备基础施工中难度大的是3个液体储罐基座，基座为圆形钢筋混凝土基础，由底板、圆柱和顶板组成，顶板直径分别为19.6米、18.7米和16.7米，顶板厚度达到1200mm，模板支撑体系必须达到强度及刚度要求，安全稳定可靠。圆柱直径650mm~900mm，高度3350mm~3750mm，数量75根，模板为专用定型钢模板，由项目部定制，既保证了施工质量，又快捷。经过研判和无数次施工模拟，终项目团队采用了基础、圆柱和顶板依次施工的顺序，圆柱分5次均匀对称施工；第个难点是冷箱内塔器的吊装。大型空分设备安装工序，与冷箱结构安装穿插进行，主要包括低压塔、中压塔、粗氩塔上段和粗氩塔下段，分别重120吨、107吨、88吨和58吨，低压塔直径4.45米，长33.098米，安装在中压塔之上，安装标高27.33米，具有超大、超长、超高等特点，对运输道路、现场摆放位置、吊装机械选型都有极高的要求。为保证大件吊装工作的顺利进行，建立了由项目部、专业、起重专家和安全监督人员组成的吊装指挥小组，对照设备图纸、施工机械性能以及作业环境、施工气候条件等进行了认真的分析、计算和论证，制定了严谨、科学、精细的吊装方案，采用750t履带吊作主吊、200t履带吊作辅吊的双机抬吊法吊装，安全圆满的完成塔器的原址拆除和新址安装，为后续工作的展开奠定了基础。需要特别说明的是，难度大、容易影响工期的是大体积设备在拆除和安装之间的运输环节。碍于海上运输很容易受天气的影响，码头上又对此类大型设备的吊装经验不足。因此，在每一次设备到达码头内作业时，项目相关人员现场，确保大型设备的拆卸、运输、吊装万无一失。而设备海运到宝钢湛江码头后，到制氧工地的路程虽然不算太长，但都是施工临时道路，沿途路况和环境更加艰难。尤其是制氧空分内的关键大型设备，长度达到了27米多，必须由大件的特殊车辆运送，吊卸过程也必须有两台吊车密切配合，并且职能一次吊装就位。为了保证工期，满足工期节点要求，为了将到货设备安全顺利运输到位，建设团队一班人“5+白加黑”夜以继日的工作，几十次实地考察测量路况宽度及弯道，详细安排运输路线，确保设备运输按时到达现场。
本文档共47页，可阅读全部内容。原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。《如何避免下载的几个坑》。
人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们，我们立即纠正。
同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。人人文库仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私，请立即通知人人文库网，我们立即给予删除！
2)安装梁钢支柱之前(如为底地面必须夯实)支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100厘米为宜。支柱上面垫10×10厘米方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50厘米设一道，以上每隔2米设一道。3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1／1000～3／1000。