�𲩱���վ-陕西净化车间设计

�𲩱���վ-陕西净化车间设计，   公司承接全国各地各种行业洁净厂房、空气净化工程、制药车间、无尘净化室、生物工程、无菌实验室、装配车间、提取车间、灌装车间的设计及安装。

在生物洁净室设计中，应采取负压措施，以防止生产的产品对环境产生影响。对于生物洁净车间来说，消毒和淋浴措施是非常重要的。在设计和施工中应采取严格的消毒和淋浴措施，防止生物病菌的污染。排气系统应设有防倒流、防爆、防静电等安全措施。

洁净车间的内部设计除了要考虑车间的大小,人、物流的合理安排,功能房间的合理布局、内部结构、生产流程等要求外,还要考虑到设备、管道、通风、公用工程的配套等。注射剂的原辅料经称量配料后,加入浓配罐,与注射用水充分搅拌,辅料活性炭将吸附脱去杂质与色素,药液由卫生泵输送,经钛棒过滤器过滤进入稀配罐,再往稀配罐加入注射用水,将药液稀释至工艺所需浓度,由卫生泵输送经钛棒过滤器次过滤送灌装岗位。安瓿瓶经超声波清洗、多针水汽交替清洗、热层流灭菌、层流净化,经多针灌装稀配药液后,拉丝封口,再经水浴式灭菌柜灭菌、灯检合格后外包入库,其工艺流程框图见图1。

本套图纸为某甲类生产车间的消防及给排水设计文件。主要设计有室内消火栓系统、泡沫-水雨淋联用系统及消火栓系统。本套图纸主要由设计说明、平面布置图、管道系统图及控制原理图组成。本设计的主要产品为直接结合镁铬砖，MGe-8和MGe-12的年产量共为46000吨。95为原材料年产27000吨镁砖的生产车间设计。

洁净车间的温、湿度的要求与生产工艺要求相适应。房间静压差取决于房间的送风与回风量、排风量的差值。系统总送风量、新风量、总排风量和对外压差可以通过调整风机频率转速或总阀门开启度来实现，各房间的风量和压力则可通过调整分支管路阀门开度来实现。洁净区对外必须保持正压，须补充适当的新鲜空气。洁净度级别高的洁净区的压力比级别低的压力要高。空气洁净级别不同的洁净区之间的静压差应大于5帕，洁净区与室外大气的静压差应大于10帕，并应有指示压差的装置。必要时，相同洁净级别的不同功能区域之间也应当保持适当的压差梯度。如生产体外诊断试剂的净化生产车间，其中阴性、阳性血清、质粒或血液制品的处理操作环境，与相邻区或保持相对负压。

　　温度控制：车间内的温度应符合GB/T 50081-2002《工业建筑节能设计标准》标准，一般要求控制在20℃左右。　　湿度控制：车间内的湿度应符合GB/T 50081-2002《工业建筑节能设计标准》标准，一般要求控制在50%左右。　　空气流速：车间内的空气流速应符合GB/T 16292-2008《洁净室和洁净工作台》标准，一般要求控制在0.3-0.5m/s之间。