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2）、对防护性能要求较高的零件。草酸阳极氧化，1927年，日本的Kujirai和Ueki首先采用草酸电解液阳极氧化，可以得到比铬酸阳极氧化更厚的氧化膜。膜层厚度0.006~0.039mm，孔隙直径大；

注意：以上着色步骤为可选流程。阳极氧化处理后，如果铝合金工件不需要着色，可以直接进行封闭，则铝型材维持本色，称为本色阳极氧化；若需要着色，则在着色后封闭；另外，有涂漆要求的产品不进行封闭，例如建筑用铝型材经过阳极氧化和电解着色后，经去离子水清洗即可转入电泳涂漆；硬质阳极氧化膜一般不进行着色和封闭。以上介绍文字较多，大家可能没阅读到这早就放弃了，为了帮助大家更好理解，找了个视频，视频里介绍得比较直观易懂。

�𲩱���վ-肇庆阳极氧化！热品(2024更新中)(今日/优选)， 反应式为：Ni（CH3COO）2+2H2O→Ni（OH）2+2CH3COOH在阳极氧化膜表面涂上油漆构成复合膜层，相比于较单一的阳极氧化膜，耐蚀性有所提高。目前普遍采用水溶性丙烯酸树脂。漆膜的涂覆方法有：喷漆法（效率低、损耗大、不均匀）、静电喷涂法（均匀性、光亮度、耐划伤性不佳）、浸渍法以及电泳法。

黄、红、蓝、黑、绿、咖啡色；为了提高耐腐蚀性：孔隙可用种方法封闭：1）、重铬酸盐封闭，为黄色，耐蚀性高；2）、聚合物进行次封闭，大大提高耐蚀性；3）、沸水封闭，保持本色；4）、高压蒸气封闭；1）、铝合金零件防护；3）、要求光亮外观和一定耐磨性；4）、含铜量大于4%的铝合金的防护；5）、形状简单的对接气焊零件；目的：用于扩孔，增加孔隙率，提高下一工序中吸附染料的效果。阳极氧化后，在着色之前，可用酸液将氧化膜活化，由于酸溶液对阳极氧化铝的化学溶解，可使孔壁从外向内溶解，使孔径扩大，同时可以通过控制活化时间的长短，得到孔径大小不同的氧化铝膜。

�𲩱���վ-肇庆阳极氧化！热品(2024更新中)(今日/优选)， 3.4.2　氧化电压氧化时的初始电压对氧化膜的结构影响很大。电压较高，所得氧化膜的孔径增大，孔隙率减小；电压过高，使铝制件的棱角边缘处易被严重击穿，且电流也会过大，致使膜层粗糙，因此阳极氧化开始时，电压应逐步升高，软升时间T2为90s为宜。在氧化过程中，电压V1波动只允许1～2 V。而断电时电压V2大小往往被人忽视，在生产纯黑色时断电电压大小也较为重要，若偏高则影响颜色的均一性，偏低在通电着色时易出现氧化膜剥落，设定在8～10V之间是较为合适的。氧化通电示意图如图2所示。