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可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，这时应对槽液进行压缩空气搅拌，以解决此类问题。染液温度或浓度不均。工件底部先进入染液中而后离开染液，因此底部易染深。解决的办法是调稀染料，适当延长染色时间。染料太稀，可添加染料，提高浓度。可给染液加温至60℃以下。染料溶解不当，或有不溶染料飘浮，此时易产生色差。解决的办法是改进染料溶解。阳极氧化膜厚不足。解决的办法是检查阳极氧化工艺是否规范，看温度，电压，导电等因素是否稳定，若有异常，请相应调整规范之，若无异常，可适当延长氧化时间，保证膜厚达标。染液PH值太高，此时，可用冰醋酸将PH值调至规范值。

�𲩱���վ-长沙阳极氧化报价(2024已更新)(今日/优品)， 工件经阳极氧化后要立即染色。若工件阳极氧化后在空气中暴露时间过久膜层孔隙即会缩小，并有可能沾上污物，导致染色困难。若因染色槽过小，需分批染色时，应把待染色件浸泡在干净的水中。染色时工件不可重叠，尤其是平面部位，否则由于重叠部位被遮盖而形成阴阳面。工件表面若不冲洗干净，留有残余颜料将会污染组合件。、常见的铝材着色缺陷的产生原因及处理方法。氧化皮膜厚度不均。

在电解液中发生金属溶解。一个重要的工艺考虑因素是如何以及在何处对组件进行阳极接触。阳极和部件之间的接触应足够牢固以消除电弧。夹具不当会在成品部件的接触点周围造成烧焦或熔化的斑点。

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6063铝型材斑点腐蚀是因铝合金中阳极相Mg2Si的偏析、粗化引起的，而合金中杂质元素Zn及溶液中Cl-和pH值加速了斑点腐蚀的发生与发展。应适当调整合金中的镁硅元素质量比，不宜使硅元素含量过高，并合理安排时效制度以防止Mg2Si粒子的偏聚，以免影响铝型材的腐蚀性能。控制合金中微量元素Zn以及处理过程中溶液的Cl-浓度和pH值，减轻活性元素的影响。还没有评论，快来抢沙发吧！海光铝氧化此文章仅供读者作为参考，并请自行承担全部责任。

�𲩱���վ-长沙阳极氧化报价(2024已更新)(今日/优品)， 氧化皮膜厚度不均。染液温度或浓度不均。染色速度过快。导电不良。染料太稀，可添加染料，提高浓度。染液温度太低。染料溶解不当，或有不溶染料飘浮，此时易产生色差。阳极氧化膜厚不足。染液PH值太高，此时，可用冰醋酸将PH值调至规范值。氧化后工件在水槽中放置时间太久。选用染料不当。染料已分解或霉变，此时需更换染料。氧化温度过低，导致皮膜致密。导电不良。水洗不干净，应加强水洗。水洗所用的水太脏，易污染皮膜，此时应更换水，保证水洗质量。氧化皮膜受到空气中烟尘，酸、碱雾的污染。氧化膜受到油污、汗渍的污染。染液内有不溶解的杂质，受油污染，破坏正常染色，此时应过滤或更换染液，定期清理槽液。

在着色前预先调整好电源电压。掌握型材色略深于样板色。当颜色太浅时，重新放入着色槽通电补色，当颜色太深时，重新放入着色槽（不通电）或氧化槽后面的酸性水槽褪色。由于金黄色不能褪色，设定着色时间时不宜过长。着色后的型材应经级水洗充分洗尽酸水后，才能进行电泳或封孔处理。工件由阳极氧化槽中取出后要充分冲洗，特别是工件的狭缝，盲孔等处，否则残余的酸、碱在染色过程中会缓慢流出来，使染色溶液的pH值偏离正常范围，并使残留酸碱部位表面的色泽与洁净部位有明显差别，甚至腐蚀氧化膜而显示白色。