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pcb线路板钻孔加工技术要点有哪些呢？作为电子设备的基础，PCB的质量直接影响到产品的性能与可靠性。而在PCB制造过程中，钻孔加工是一项至关重要的步骤，它不仅关乎电气连接的实现，还影响着整个板子的机械强度和信号传输质量。本文将深入浅出地介绍PCB钻孔加工的基本概念、加工方式及其重要性。一、PCB钻孔的重要性PCB上的孔主要有两类：通孔（Through Hole）和盲孔/埋孔（Blind/Buried Via）。通孔贯穿整个板层，用于连接顶层、底层或中间层的导线；盲孔和埋孔则分别指只穿透部分板层或埋藏于板内，主要用于高密度互连（HDI）板中，以节省空间和提高信号传输效率。钻孔不仅为元件的安装提供物理支撑，如插件元件的焊接，更重要的是通过镀铜等工艺形成导电孔，实现不同层间的电气互联。

同时短碎的铁屑使冷却液更容易流至钻尖，进一步改善了加工过程中的散热效果和切削性能。而且因为新增的断屑刃穿了钻头的整个沟槽，经过多次修磨之后依然能够保持其形状和功能。除上述功能改善外，值得一提的是该设计强化了钻体的刚性，显著地增加了单次修磨前钻孔的数量。孔的精度主要由孔径尺寸、位置精度、同轴度、圆度、表面粗糙度以及孔口毛刺等因素构成。钻削加工时影响被加工孔精度的因素：①钻头的装夹精度及切削条件，如刀夹、切削速度、进给量、切削液等；②钻头尺寸及形状，如钻头长度、刃部形状、钻芯形状等；③工件形状，如孔口侧面形状、孔口形状、厚度、装卡状态等。扩孔是由加工中钻头的摆动引起的。刀夹的摆动对孔径和孔的定位精度影响很大，因此当刀夹磨损严重时应及时更换新刀夹。钻削小孔时，摆动的测量及调整均较困难，所以好采用刃部与柄部同轴度较好的粗柄小刃径钻头。使用重磨钻头加工时，造成孔精度下降的原因多是因为后面形状不对称所致。控制刃高差可有效抑制孔的切扩量。

由于钻头的振动，钻出的孔型很容易呈多边形，孔壁上出现像来复线的纹路。常见的多边形孔多为角形或边形。产生角形孔的原因是钻孔时钻头有两个回转中心，它们按每间隔600交换一次的频率振动，振动原因主要是切削抗力不平衡，当钻头转动一转后，由于加工的孔圆度不好，造成第转切削时抗力不平衡，再次重复上次的振动，但振动相位有一定偏移，造成在孔壁上出现来复线纹路。当钻孔深度达到一定程度后，钻头刃带棱面与孔壁的摩擦增大，振动衰减，来复线消失，圆度变好。这种孔型从纵向剖面看孔口呈漏斗型。同样原因，切削中还可能出现边形、边形孔等。为消除该现象，除对夹头振动、切削刃高度差、后面及刃瓣形状不对称等因素进行控制外，还应采取提高钻头刚性、提高每转进给量、减小后角、修磨横刃等措施。

1.切削刃刃口、横刃、刃带棱面的磨损量；2.被加工孔的尺寸精度及表面粗糙度；3.切屑的颜色、形状；4.切削抗力(主轴电流、噪音、振动等间接值) ；实际使用中应根据具体情况，从上述指标中确定准确、方便的判别标准。采用磨损量作为判别标准时，应找出经济性好的佳重磨期。由于主要刃磨部位为头部后面和横刃，如钻头磨损量过大，刃磨耗时多，磨削量大，可重磨次数减少(刀具的总使用寿命=重磨后的刀具寿命×可重磨次数)，反而会缩短钻头的总使用寿命；采用被加工孔的尺寸精度作为判别标准时，应用柱规或限规检查孔的切扩量、不直度等，一旦超过控制值，应马上重新刃磨；采用切削抗力作为判别标准时，可采用超过所设界限值(如主轴电流)立即自动停机等办法；采用加工数量限度管理时，应综合上述判别内容，设定判别标准。

随着智能制造时代的到来，各行业对管材加工质量及工艺的要求也越来越高。传统加工工艺不仅效率较低，而且切割效果粗糙，易造成大量管材浪费。采用先进的激光加工技术工艺切割各类金属管件，将拥有效率高、速度快、切割质量优异、材料利用率高等传统加工方式无可比拟的优势。

因此切削液的种类及给注方式对钻头寿命及孔的加工精度有很大影响。切削液可分为水溶性和非水溶性两大类。非水溶性切削液的润滑性、浸润性和抗粘接性较好，同时还具有防锈作用。水溶性切削液的冷却性较好，不发烟和无可燃性。出于对环境保护的考虑，近年来水溶性切削液的使用量较大。但是，如果水溶性切削液的稀释倍率不当或切削液变质，会大大缩短刀具使用寿命，所以使用中必须加以注意。不论是水溶性或非水溶性切削液，使用中都必须使切削液充分到达切削点，同时对切削液的流量、压力、喷嘴数、冷却方式(内冷或外冷)等都必须严格控制。

图3 PLUS1激光切管机PLUS1可加工200mm方管，直径254mm的圆管。切割厚度可达10mm，可配备功率1～4kW的光纤激光器。设备采用模块化设计（图4），用户不仅可选配不同的上料方式——手动上料、排料式半自动上料、勾推式全自动上料，而且还可选配不同的下料方式——2m固定式下料、2.5m浮动式下料、4m浮动式下料。用户可根据自身实际的需求，进行自由组合，满足用户需求此外，PLUS1可扩展槽钢、角钢、工字钢等型材切割功能，轻松应对不同挑战。 图4 上料方式模块化设计设备搭载点动功能的夹紧卡盘，让临时手动上料更加便捷，可扩展大族专利送料机构，与主机无缝对接，实现精准上料，让切管上料变得更加简单。