վ-吉林脱硫除尘器，我司制作的湿式高频高压静电除尘、各工况脉冲布袋除尘器，在同行业的各厂家的传统工艺基础上进行了系统集成和创新，具有阻力小，运行成本低、适用范围广泛、达标排放的特点，在投放市场后迅速得到当地相关部门的肯定，并被大力推荐。
(3)脱硫产物处理简单。脱硫主要产物为固态的CaSO₄等，可以作为水泥和熟料生产的原料，也可以作为高硫生产线的脱硫药剂而进一步资源化利用。(4)过程无其他污染物。不产生脱硫废水、窑尾烟羽等次生污染，同时还能吸附重金属、氟化物等污染物。(5)建设周期短。固定床主要由钢构架组成，箱体等部件皆模块化设计，整个建设周期约为45d。(6)可在线运维。通过控制各仓室的阀门等，可以在线进行换药作业。(7)运行成本适中。经初步测算，一条5000悄熟料线的窑尾SO₂从300mg/m3降至20mg/m3以下，吨熟料综合成本约为1.6元，成本优于干粉脱硫。(1)占地面积大。根据现场调研和预计，处理76万m3/h工况风量(约50～55万Nm3/h)占地约900m2，即使两层设计也需要450m2。
烟气挡板是脱硫装置进入和退出运行的重要设备，分为FGD主烟道烟气挡板和旁路烟气挡板。前者安装在FGD系统的进出口，它是由双层烟气挡板组成，当关闭主烟道时，双层烟气挡板之间连接密封空气，以保证FGD系统内的防腐衬胶等不受破坏。旁路挡板安装在原锅炉烟道的进出口。当FGD系统运行时，旁路烟道关闭，这时烟道内连接密封空气。旁路烟气挡板设有快开机构，保证在FGD系统故障时迅速打开旁路烟道，以确保锅炉的正常运行。 经湿法脱硫后的烟气从吸收塔出来一般在46—55℃左右，含有饱和水汽、残余的SOSOHCl、HF、NOX，其携带的SO42-、SO32-盐等会结露，如不经过处理直接排放，易形成酸雾，且将影响烟气的抬升高度和扩散。为此湿法FGD系统通常配有一套气—气换热器（GGH）烟气再热装置。气—气换热器是蓄热加热工艺的一种，即常说的GGH。它用未脱硫的热烟气般130～150℃）去加热已脱硫的烟气，一般加热到80℃左右，然后排放，以避免低温湿烟气腐蚀烟道、烟囱内壁，并可提高烟气抬升高度。烟气再热器是湿法脱硫工艺的一项重要设备，由于热端烟气含硫高、温度高，而冷端烟气温度低、含水率大，故气—气换热器的烟气进出口均需用耐腐蚀材料，如搪玻璃、柯登钢等，传热区一般用搪瓷钢。
环保行业是近些年在我国经济高速发展过程中逐渐兴起的，随着对于环境保护的重视，环保产业在我国的发展速度越来越快，在环境治理方面，主要涉及到的就是水、大气以及土壤污染，其中大气污染是严重的，而针对大气的污染，目前主要是通过脱硝与除尘的方式进行治理，那么具体是如何操作的呢？下面小编为大家详细介绍一下。一、什么是脱硝和除尘？ 脱硫脱硝除尘是指将烟气中的NO2与Nox还原成氮气和氧气，从而减少排放的一种技术，其原理是在高温下，利用石灰石或白云石等物质，吸收烟气中，生成硫酸钙，然后经过净化，使SONOx转化为的硫酸盐，从而达到去除有害气体的效果。
吸收区上部装级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时排至脱硫副产品系统，经过脱水形成石膏。脱硫效率高，可保证95%以上；