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վ-抑菌洗手液生产车间定制#大热推荐(2024已更新)(今日/报价)， 3.6.10 挠性风管吊架其间距不得大于 3 M (10?)，管束宽度不得小于25mm (1?) 以铁丝或 25 mm宽镀锌铁皮条固定于建筑物上。 3.6.11 无尘车间风管施作时应随时注意清洁，管内外需经常擦拭。3.7 风管附件 风管之各项附件，应详注于设计图，施工厂商得依设计图要求施工，未标示之附件，不得以工程惯例要求承包厂商无偿制作。 3.7.1 防震接头 (Flexible Connections) 装设于风管与风车连接之进口，以免风车震动传至风管系统，长度不得小于75mm 亦不得大于 250 mm。一般使用材料为帆布、塑料或人造橡胶被覆玻璃布 (Fibr-glass Cloth With Neoprene Coating)。
7. 无尘车间内装工程7.1 隔间库板 7.1.1 嵌板规格 a.采用42mm厚以上之组合隔间板双面烤漆钢板内充纸蜂巢(耐燃2级)。 b.库板于出厂前须于烤漆钢板表面须贴PE保护膜，以防污损烤漆钢板表面。 c.库板切割处须作收边处理。 d.库板之地面角落须装弧型踢脚板。 7.1.2 门窗规格 a.组合、门：面材规格同隔间墙，门板上需装设窗口，并附门弓器及金。切割墙板之门框踏板须以不锈钢板收边。 b.自动门：采上悬式铝框结构，玻璃厚度5mm，自动门机采日本进口品，皮带采不扬尘之PU材。 c.视 窗：采无尘车间专用型，铝框须为防尘之斜面，玻璃厚度5mm，与玻璃接合处均须气密处理。以上所有铝门与铝框均须采用铝挤型制造，铝挤材须符合CNS6063之规格，铝材表面须经电镀阳极处理或考漆，采用不锈钢材者不受此限。 7.1.3 施工要点 a.依图面及现场实测之尺才开始放样。 b.天轨：安装时要整齐，接口处须修齐，碰到转角应先安装再接直料，每隔60cm以击钉或螺丝固定于天花板。 c.地轨：安装时要平整，先把门的安装位置预留，尚须注意地差问题，如地面高低差太多，须垫平使其落差减少，不影响调整水平，每隔60cm以击钉或螺丝固定地于坪上，如果地缝太大须以填缝剂补满。 d.收头：力求整齐一致，连接处要求无隙缝，与天轨及转脚接口处尤其注。 e.立板：看清楚图面于何处着手，门框两侧上中下用ㄇ收边，不致于摇晃，双凹衔接，中间放置衔接材，易装易卸，又可重复使用。 f.窗框：直框之两侧衔接板材以压条固定于板材，上下横框以自攻螺丝固定加强横架，装置玻璃条利用窗框沟缝?入，因窗框及压条脆弱，勿重敲否则影响度，角度90o须合乎标准，连接处要求无缝隙。 g.门框：垂直门框紧靠立板以自攻螺丝固定，上框以自攻螺丝固定加强，横框要水平，直框要垂直。 h.门片：安装稳固，灵活自如，适时调整间距，角度90o须合乎标准，上门片无杂音及撞击声，顺便把门锁安装定位。 i.库板之地面角落须装弧型踢脚板。 j.本工程包商负责所有钻孔、切孔及设备穿动之切割及角料补强，所有库板切割处须加收边铝料处理。 k.所有库板之接缝处须以硅胶填缝处理，可承受10mm水柱之室内外差压。 l.施工完毕，适时调整水平及垂直间隙。 m.把保护膜撕光，清扫垃圾，收回废料。7.2 重载铝铝顶板架 7.2.1 重载式铝架规格 a.采用重载式无尘车间专用铝架，铝挤型线条及铝压铸接头装组，十字接头须预留可接配撒水头之设计。 b.本铝架须可承受每平方公尺300公斤之平均荷重及120公斤之单点荷重，所有铝架组合接缝须填硅胶气密。 7.2.2 盲板规格 a.重载式铝架顶板架内未装设HEPA及灯具等设备处须装设盲板。 b.盲板采用2mm厚烤漆钢板，双面包覆厚度为0.5mm之烤漆钢板。 7.2.3 施工要点 a.所有重载式铝架吊杆须采用5/8?螺杆。 b.所有重载式铝架组合完后之接缝须填硅胶气密。 c.本工程装修完工后须1以无尘布擦拭清洁至无污为止，须以不锈钢法兰收尾。
վ-抑菌洗手液生产车间定制#大热推荐(2024已更新)(今日/报价)， 眼镜护理用品等产品生产（包装除外）、分装的应在10万等级空气洁净度以上净化车间进行。皮肤粘膜抗（抑）菌制剂等产品配料、混料、分装工序应在30万级空气洁净度以上净化车间进行。眼镜护理用品等产品生产（包装除外）、分装的未在10万等级空气洁净度以上净化车间进行的扣2分。皮肤粘膜抗（抑）菌制剂等产品配料、混料、分装工序未在30万级空气洁净度以上净化车间进行的扣2分。眼镜护理用品的生产用水应为无菌的纯化水。
系统：净化空调系统 ，是由的通风过滤器，过滤空气中的颗粒物达到所需要的空气等级，如：十万级、万级等。控制无尘车间空气参数的目的—检查无尘车间是否符合给定的洁净度级别。无论是在投产调试工作完成后的无尘车间检测阶段，还是无尘车间使用阶段都要完成空气参数的控制工作。在无尘车间内，按其用途的不同应控制下列参数：1）测试状态的确定；2）空气中粒子的浓度；3）气流的风速和单向性（对单向气流而言）；
վ-抑菌洗手液生产车间定制#大热推荐(2024已更新)(今日/报价)， 6. 自动控制工程施工6.1 施工范围 6.1.1 施工规范以一般空调及无尘车间空调系统之自动控制器材之安装，调整及其管线施工等。 6.1.2 如空调系统控制图所示之范围，含器材供给、安装、测试、调整及机器设备之连锁控制。 6.1.3 所有空调设备现场控制盘、配管配线、电源供线、马达接线等，须依设计图及合约之工程范围与电气承包商密切配合。 6.1.4 空调器材及其传讯需能配合。6.2 器材采购6.3 自动控制系统施工 6.3.1 器材安装 a.各项器材应依据厂家提供之安装说明书，妥为安装于易于调整维修保养之处所。 b.各项控制器材进入工地后应存放于洁净干燥之场所，以避免器材中精密配件受损，并不可堆积过高以避免压损。 c.各控制组件(Controller) 应安装于特定之控制箱中，不可与其它配电设备混合，藉以防尘，并保护正常之运作，并且尽量避免附装于空调设备上。 d.各感应器 (Sensor) 应按照计图之要求，并能充分反应感测条件之位置妥为安装，并避免阳光直射及靠近其它热源。 e.风管型及水管型之温度传感器按照设计图要求，装设于管路上之正确位置，并用适当之安装配件妥为固定之，水管型温度传感器，应装于套管内，并需填入传热介质，传感器及筒应插入管内，不得外露。 f.控制组件装于屋外时应为防水型，否则须安装于防水铁箱内。 g.风管型及水管型电力传感器，应避免安装于扰流区，并选择适当位置妥为安装。流量开关 ( Flow Switch )安装位置应避免震动、扰流、及管内气泡积存区。 h.操作器 (Actuator ) 安装时应注意配合正确连杆使用，并妥为调整之。6.3.2 控制系统施工 a.除另有说明外，均按台湾电力之有关规定施工。 b.控制或监视之线路应使用1.2~2.0mm2控制线或多蕊电缆线，并依照台电配电规则规定使用PVC管、EMT管或RSG管。 c.电力管线之装置，自配 (分)电箱或开关箱至各机器间之管线，应按出品厂商之说明书或电气设计图施工。 d.控制线路须依照设备制造厂商之说明装置，并须经业主及监造工程师之认可。 e.电气导线管与马达连接头须使用金属软管连接。仪器之连接处须用扩张接头以便拆卸。 f.所有马达、机器设备之外壳及配电箱，均须按规定实施接地。
皮肤粘膜消毒剂（用于洗手的皮肤消毒剂除外）、皮肤粘膜抗（抑）菌制剂（用于洗手的抗（抑）菌制剂除外）等产品配料、混料、分装工序应在30万级空气洁净度以上净化车间进行。净化车间应符合《洁净厂房设计规范》（GB50073）的要求。消毒剂和卫生用品生产企业应当根据产品生产的卫生要求对生产车间环境采取消毒措施，所使用的消毒产品应符合国家有关规定。洁净室（区）应定期进行消毒处理。采用的消毒方法对设备不得产生污染和腐蚀，对原辅料、半成品、成品及包装材料不得产生污染，对生产操作人员的健康不得产生危害。
վ-抑菌洗手液生产车间定制#大热推荐(2024已更新)(今日/报价)， 9.测试、调整及平衡9.1 试车前检查 检查中若发现任何瑕疵，承包商应尽速修正，若本身无法独自?成，须其它承包商配合时，应向业主提出报告，由业主负责协调解决。9.2 试车 承包商须派熟悉性能试验之工程师，必要时会同设备制造厂技术人员，进行试车工作， 试车期间之水电费由业主负担。9.3 调整 1.须确实记录数据。 2.在阀、风门及其它可调整装置之设定点之作永久性的标记，以便尔后可以调回原来设定，设定后锁定记忆装置。 3.经调整后需再测量，以证明系统平衡未遭破坏或已更正。 4.系统应有正确的收工顺序；装回皮带护罩，关闭施工门，关闭电气开关箱间，回复温度开关至原设定值。9.4 空调通风设备之测试 1.冰水主机之测试：应含进出口温度、压力及运转电流等测试。 2.水泵之测试：应含进出口压力、水流量及运转电流等测试。 3.热交换器之测试：应含冰水及冷却水进出口温度、水量及冷却能力等测试。 4.空调箱之测试：应含外气温度、出口风温度、静压、送风量、冰水进出口温度、水量、冷却能力及运转电流等测试。 5.风机之测试：应含风量、静压及运转电流等测试。9.5 空气系统测试 1.调整空调箱系统及出风分布系统，以提供所需之送风、回风、排风量及排气。 2.在空气入口及出口测量风量。 3.调整空气分布系统，以保室温之均衡，并免除不良气流及噪音。 4.用风量控制装置调整空气量，但以不引起不良气流及噪音为限。 5.调整风机速度以改变系统总风量。如有需量，更换驱动装置。调整风门以?化支管风量。 6.提供标有每个风管出口或入口编号之系统图。 7.测量风机组之静压状况，包括过滤器净压损失增加 50% 之余度。 8.调整外气自动风门、外气、回及风排风门至设计条计。 9.空气系统须调整至设计值 ± 10%以下。9.6 水系统测试 1.调整水系统以提供所需或设计水量。 2.在热量测试前，调整系统中各热交换组件之进出压降及流量，测量温差，与空气系统之平衡同时进行水系统之平衡同时进行水系统之平装之平衡工作。 3.将运至热交换组件之自动控制阀全开，以平衡水系统。 4.以平衡考克、平衡阀及平衡管件调整水分配系统，检修阀或阻断阀不得作为平衡之用。 5.如所使用之泵容量小于总流量或个别系统部分之流量需求，可以暂时限制其它部份之流量，使测试部份之流量达到所需之量。9.7 无尘车间测试验收标准 9.7.1 泄漏测试 1. 检验规格 a.Filter 及 Frame 不得有泄漏。 b.灯具及其它开孔接缝处不得有泄漏。 2. 检验基准 a.HEAP Filter 出厂检验报告。 b.于Filter 下约 50mm 处，用 Particle Counter 扫描测试。 3. 测试仪器：Particle Counter
