վ-口碑好的新站快速收录网络团队，原来随着互联网时代的到来，许多企业用老套的推广方式，如电话营销、地推、电台硬广等广泛撒网式的营销推广方法早已淘汰，已经难以适应当前飞速发展的信息时代，在现快节奏、时效性强的市场大环境下，当前已经迎来了互联网全网营销推广的新时代。
图8 iFIX 过程管理数据库系统iFIX 软件集中了大批强大的图形化工具，现场能快速直观地建立面向过程的实时窗口，通过这些工具可以生成容易操作和理解的画面，在运行和组态环境之间可快速地完成测试和对画面的修改，同时保持实时报和数据采集，并通过PLC 数据、光电感应装置进行集中处理反应，实现对生产过程中线体各项参数的监控，以及快速配置生产所需的相关工装、模具、原材料，减少线体的停机等待，实现快速切换。基于iFIX 组态软件的监控系统具有很强的灵活性，可以利用它的拓展模块对系统现有的数据采集和监控状态进行改进，以应对订单的战略性调整或周期更替变化，且拓展部分与原有的数据不冲突，可将已有标准化的数据部分备份保留，随时启用。
是在50年代初期日本丰田汽车摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。这一方法是由日本的新乡重夫先生（Shigeo Shingo）首创的，并在众多企业实施论证过。在他的多个案例当中，换型时间 甚至被降到了钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。
快速换模SMEDSMED在上世纪50年代初期起源于日本，由日本IE专家新乡重夫(Shigeo Shingo)在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes)。初使用在汽车制造厂,以达到快速的模具切换(Exchange of Die)。它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟日本产业界SMED的初期成果 可见运用SMED技术，模具更换时间得到了极大幅度的缩减。这不仅大幅低减了“换模损失产能”、提升了产出效率，而且还带来了更为深远的变革！SMED的意义与作用精益生产-即小批量,混合型的生产模式要求整个生产过程能够非常快速的由一个品种的生产转换到另一个品种的生产,达到少的生产切换时间损失
对于企业而言：对手做1000个的批量才能赚钱，你做100个就能赚钱，甚至做1个也赚钱。这便是切换能力、快速响应能力的体现。麟威观点：快速切换并非战术上减少时间浪费，提高设备稼动率的工具方法，而是企业形成强大核心竞争力，满足多品种小批量市场趋势的战略需求。
因此快速换模的核心思想就是要把内部作业尽量转化为外部作业，内部作业时间尽量压缩。实施步骤快速切换实施步骤为4个步骤，如图5-57所示。区分内部作业与外部作业 针对没有区分内外部作业的情况，仔细研究每一个内部作业，确定它能否成为外部作业。在转换过程中存在很多浪费时间的实例。