վ-山东无砂混凝土管!公开(2024更新成功)(今日/服务)，我公司以科技为动力，以市场为导向，逐步扩大资金投入，先后引进开发了大型生产设备，受到省、市建设部门、质量监督单位大力表彰和广大用户的信赖。
山东无砂混凝土管!公开(2024更新成功)(今日/服务)， 对本项目创新点3做出了创造性贡献，参与创新点4的研究。结题验收书：附件218赖兆琼高级工程师江门市新联管桩有限江门市新联管桩有限对本项目主要技术创造性贡献：主持开展无余浆免蒸压PHC管桩生产工艺研究工作，参与减水剂与混凝土适应性研究，参与免蒸压管桩的产业化工作和推广应用。结题验收书：附件219王恒昌其他华南理工大学华南理工大学对本项目主要技术创造性贡献：主持开展裂缝能自愈合的高耐久性免蒸压管桩混凝土研究，参与免蒸压管桩混凝土、减水剂与混凝土适应性研究，参与免蒸压管桩的产业化工作和推广应用。结题验收书：附件2110谢俊锋工程师江门市新联管桩有限江门市新联管桩有限对本项目主要技术创造性贡献：参与免蒸压PHC管桩生产工艺研究和产业化工作。
①预应力孔道采用塑料波纹管，波纹管的接头应用比被接长的波纹管直径大一个号的波纹管旋入套接。②为保证预留孔道畅通，对纵向波纹管内宜插入比波纹管内径小3~6mm的厚壁胶管或塑料管，并在混凝土灌注过程中直到初凝前要经常往返抽动或旋转，当混凝土初凝后及时拔出。③为保证波纹管与混凝土及水泥浆粘结良好，波纹管外面不得有油污、泥土等。波纹管与锚下垫板应保持同心，支承板面应垂直于管道轴线。B.预应钢绞线下料和穿束① 切割后的钢绞线应进行梳理顺后穿束，然后用扎丝每隔2～3m绑扎一道，其扎丝扣应置于纲绞线的空隙里，编束后分类存放。
վ-山东无砂混凝土管!公开(2024更新成功)(今日/服务)， 为防止浇筑混凝土时波纹管漏浆堵塞和变形，浇筑混凝土前应在波纹管内穿入大小适宜的塑胶管，待混凝土浇筑完成2小时后方可拔出。安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。管道成孔制作时，波纹管要穿出两端锚垫板，并用封口胶布将波纹管与锚垫板缠绕粘贴，以防漏浆，堵塞压浆孔，影响后续施工。锚垫板附近混凝土要加强振捣，确保密实。）设置端部钢筋网和预埋锚垫板位置要准确，应与端模板紧密结合，不得平移或转动，保证锚固面与钢束垂直。锚下螺旋钢筋宜采用直径不应小于12mm的HPB钢筋，圈数不应少于6圈。波纹管的安装验收合格后，即可穿入内衬胶管，胶管尺寸略小于波纹管内径。
混凝土灌注时因故中断，桩身产生断裂面。灌入混凝土质量低劣。出现堵管而未及时排除。 4.10.2 断桩的防治:控制导管始终在混凝土内。严格按规程检查沉渣厚度，并清孔后及时灌注混凝土。灌注前认真检查各作业环节和岗位，制定有效的预防措施，保证灌注作业连续完成。
վ-山东无砂混凝土管!公开(2024更新成功)(今日/服务)， (5)在正常泵送过程中，有时出现油压表指示压力上升过高和输送管路振动现象，这往往是输送管道堵塞的征兆，可先采用上述正-反行程来排除，也可用木锤敲打锥形管、弯管等容易产生堵塞的部位来排除。如这些办法都不能排除堵塞，应及时拆开输送管，清除堵在管内的混凝土。(6)在连续泵送混凝土时，应每隔2小时更换一次水洗槽坚的脏水，并检查一下混凝土泵活塞的行程有无变化。如行程有变化即进行调整。 ·(7)在连续泵送过程中，受料斗中的混凝土料面应始终保持在搅拌轴的上面（约为受料斗高度的），防止混凝土泵吸空。(8)如遇混凝土坍落度过低，不准在受料斗加水搅拌。应在搅拌车加水泥砂浆（其水灰比与所泵混凝土相同），经搅拌均匀后卸入泵车的受料斗。 ·
自高处向模板内倾卸混凝土时，应防止混凝土离析。直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m；超过2m时，应通过串筒、溜管（槽）或振动溜管（槽）等设施下落。混凝土的浇筑宜连续进行，因故中断间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。混凝土的浇筑及间歇的全部时间不宜超出下表的规定；当超出时应按浇筑中断处理，并应留置施工缝，同时作好记录。砼浇筑6～10小时后，用土工布覆盖表面，覆盖时不得损伤或污染砼的表面。混凝土的养护时间不小于7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为好。
վ-山东无砂混凝土管!公开(2024更新成功)(今日/服务)， 16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。浇捣井筒混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。