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咨询!企口混凝土管直发工地信誉保证(2024更新成功)(今日/新品)， 1.新增管道设计说明本标段新增雨水管道包括DDDDD1500 共5种管径，施工长度分别为4020m，149m，993m，90m，16m。D≥1200 的采用企口式钢筋混凝土管（Ⅱ），橡胶圈接口，管道基础为180°砂石基础，并采用级配砂石回填至管顶以上50cm。管径D＜1200 的采用承插式钢筋混凝土管（Ⅱ），橡胶圈接口，管道基础为180°砂石基础，并采用级配砂石回填至管顶以上50cm。路面雨水口连接管覆土不小于0.7m，纵坡不小于0.3%，接入检查井的雨水支管纵坡不小于1%，若管道覆土不足0.7m时，雨水连接管采用C20素砼满包20cm处理。
3.如在无基础的槽内铺设管道，其人工、机械乘1.18系数。4.如遇有特殊情况，必须在支撑下串管铺设，人工、机械乘系数1.33。5.自（予）应力胶圈接口混凝土管采用给水册的相应定额项目。 6.实际管座角度与定额不同时，采用第章非定型管座定额项目。企口管的膨胀水泥砂浆接口和石棉水泥接口适于360度，其他接口均是按管座120度和180度列项的。如管座角度不同，按相应材质的接口做法，以管道接口调整表进行调整（见下表）：7.定额中的水泥砂浆抹带、钢丝网水泥砂浆接口均不包括内抹口，如设计要求内抹口时，按抹口周长每100延米增加水泥砂浆0.042m人工9.22工日计算。
վ-咨询!企口混凝土管直发工地信誉保证(2024更新成功)(今日/新品)， 2. 认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。3. 施工中应加强与土建施工单位的协调配合，及时解决施工中问题。6.3 闭水试验不合格1. 严格选用管材，污水管不得使用挤压管。外观检查有裂纹、裂缝的管材，不得使用。2. 在浇筑混凝土管座时，管节接口处要认真捣实。大管径(φ700以上)在浇筑混凝土管座及抹带的同时，应进入管内将接口处管缝勾抹密实。对“合一”(管基、管座、安管、抹带工序合一同步进行)施工的小管径管，在浇筑管基管座混凝土时，管口部位应铺适量的水泥砂浆，以防接口处漏水。
(1) 浇筑混凝土平基：在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm，并对平基混凝土覆盖。(2) 下管：平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可下管。大直径管道采用吊车下管，小直径管道也可采用人工下管。(3) 安管：安管的对口间隙，直径大于等于700mm时为10mm，直径小于700mm时可不留间隙。(4) 浇筑管座混凝土：浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的角部位，应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。1) 水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1∶2.5水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于等于1000mm，带宽120mm；直径大于1000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完，层砂浆厚度约为带厚的1／3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第层结合。待层初凝后抹第层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。
վ-咨询!企口混凝土管直发工地信誉保证(2024更新成功)(今日/新品)， 桩基砼灌注应注意的问题混凝土灌注前混凝土拌合必须准备合格的砂、石料、矿粉、水泥、外加剂等，并保证达到设计方量的 2倍。设备必须维修保养、调试运转，并备足够的易损件；漏斗、集料斗每次灌注混凝土前均应涂上一薄层黄油，检查阀门是否灵活。混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。坍落度应控制在 18～22cm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为 0.3～0.5m，储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于 1.0m。混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间。灌注料斗底部与导管连接的短导管上开设 3个Φ20的出气孔，混凝土灌注前清理出气孔保持通畅，封底混凝土灌注时，发现出气孔堵塞时及时进行疏通。首批混凝土灌注完毕后，更换方量较小的集料小料斗进行正常灌注，小料斗采用支架支托在浇筑平台上，确保小料斗底口与导管之间形成一定的缝隙，同样达到防止气堵的目的。严格控制进入储料斗内混凝土的坍落度。坍落度太小，混凝土流动性差，易造成堵管；坍落度太大，混凝土容易泌水离析，也会造成堵管。发现混凝土有异常应停止灌注，处理不合格混凝土，同时查明原因处理后才能继续施工。导管连接时，接头须清洗干净、涂上黄油，并加上密封圈，对于破损的密封圈进行调换，接头的螺纹要旋转到位，以防漏水。使用前须做水密、导管长度的检查。每次混凝土浇筑拆管后应及时清洗导管，以免水泥砂浆附着凝固后下次浇筑时造成堵管。必须核实每罐混凝土外加剂的添加数量，以免混凝土提前初凝造成堵管。认真监测砼柱上升高度，导管埋深，并和已灌入的砼数量校核，以便确定扩孔率或砼面上升是否正常。须加强混凝土拌和设备的保养检修，确保混凝土浇筑过程中不致因设备原因而影响桩的质量，考虑混凝土搅拌设备的备用。钢筋笼上浮控制灌注混凝土时，钢筋笼可能会发生上浮，为了避免钢筋笼发生上浮，应对钢筋笼初始位置进行准确定位，并与孔口固定牢固或做支撑工具撑住钢筋笼顶部；当灌注的混凝土面距钢筋骨架底部 1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口 4m以上时提升导管，使其底口高于骨架底部 2m以上，即可恢复正常灌注速度。导管在混凝土中的埋置深度控制在 2～6m，严禁把导管提出混凝土顶面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止停止灌注混凝土，并准确计算导管埋置深度和已浇筑混凝土标高，提升导管后再进行浇筑，上浮现象即可消失。
4. 合一法安装混凝土管(1) 支模、下管、排管：由于“合一”施工法要在模板上滚运和排放管子，故模板安装应特别牢固。模板材料一般使用木模和组合钢模板，底模可用150mm×150mm的方木，模板内部可用方木临时支撑，外侧用铁钎支牢。若管道为90°管座时，可一次支设组合钢模板，支设高度略高于90°基础高度；如果是135°及180°管座基础，模板宜分两次支设，上部模板应待管子铺设合格后再安装。详见图1-17。(2) 浇筑平基混凝土：平基混凝土应振捣密实，混凝土面作弧形，并高出平基面20mm～40mm(视管径大小而定)。混凝土坍落度一般采用20mm～40mm，稳管前在管口部位应铺适量的抹带砂浆，以增加接口的严密性。
վ-咨询!企口混凝土管直发工地信誉保证(2024更新成功)(今日/新品)， e、对于由于混凝土质量、隔水塞等原因堵管，可用粗长钢筋或竹杆疏通管内混凝土，或用铁锤敲振导管处理。由于导管底部距孔底偏小，混凝土流动不畅发生堵管，可将导管慢慢提升(高度应控制在0.5m左右) 并进行抖动，待混凝土流动后，再将导管下降，继续灌注。对于上述方法均无效时及时拔出导管，重新下设并按处理断桩的办法处理。a、导管埋深过深。由于混凝土灌注时间过长，且导管埋深过深时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。