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在一次快速换型的交流会议上，有一位供应链的部门经理了他们在开展快速换型的改善活动，他总结道，自从开展了快速换型，我们计划部门的计划都比以前好排了。大家听后都微笑着鼓掌表示赞同。但是，我却对此高兴不起来。回顾快速换型的基本原理，我们知道快速换型的直接结果是换型时间的缩短。换型时间的缩短，会带来什么好处呢？种好处是，生产效率的提升。这就是说在同样时间内，生产的数量会大大增加。生产效率这一指标，是基本、常规的效果评估方法，与新乡重夫早20世纪50年代在东洋工业马自达工厂和菱重工造船厂的一致。新乡重夫当时也是用生产效率提升50%来衡量他在这两次改善活动中的效果。

《精益工具案例介绍之快速换模SMED》快速换型PPT资料下载 定义： 以小的设备停机时间来进行不同产品间的生产切换，是大限度提高设备利用率的方法。 又称为SMED——Single Minute Exchange of Die (单独) (分钟) (切换) (模具)1. 我已将下载链接放在评论区，请大家自行下载。2. 请在评论区留言或者私信。

SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本丰田汽车摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。这一方法是由日本的新乡重夫先生（Shigeo Shingo）首创的，并在众多企业实施论证过。Single的意思是小于10分钟(Minutes)，当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。在他的多个案例当中，换型时间 甚至被降到了钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies)。

SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本丰田汽车摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。这一方法是由日本的新乡重夫先生（Shigeo Shingo）首创的，并在众多企业实施论证过。Single的意思是小于10分钟(Minutes)，当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。在他的多个案例当中，换型时间 甚至被降到了钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies)。

SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本丰田汽车摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。这一方法是由日本的新乡重夫先生（Shigeo Shingo）首创的，并在众多企业实施论证过。Single的意思是小于10分钟(Minutes)，当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。在他的多个案例当中，换型时间 甚至被降到了钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies)。