�𲩱���վ-(热评)武汉氧化着色(2024更新成功)(今日/优评)

�𲩱���վ-(热评)武汉氧化着色(2024更新成功)(今日/优评)，佛山市南海区海光铝氧化有限公司，成立于1999年8月，本厂与中国香港星光铝质氧化有限公司共同合作创办，氧化技术已有35年以上的经验，对铝的加工及特性有一定的认识。

(热评)武汉氧化着色(2024更新成功)(今日/优评)， 行车工是保证型材反应时间以及着色均匀行的关键人员。送电着色前，行车挂钩必须和导电梁脱开，并静止0.5至1min后才能通电着色，着色前必须预调好电压，着色阶段时间必须控制稳定，波动好减到小范围；着色结束后必须立刻倾斜度起吊，以快流尽槽液，及时转移至水槽清洗，不可在着色槽中停留，特别是双盐着色剂同单锡盐着色剂。操作不当会造成色差及掉边现象。严格控制空中起吊时间，充分洗净型材内孔中的酸液，才能依靠对色员对色。对色时，对色员应该使用标准样板，比色时型材色略深于样板色，色调略浅时，可以重新放入着色槽通电补色，当颜色太深时，放入着色槽中褪色，但是某些着色型材不能褪色，而这跟着色的颜色或槽液成分相关。

氧化膜的着色 着色的方法有化学着色、电解着色和自然着色等。 化学着色 将经过氧化处理的铝材浸入有机或无机染料溶液中，染料渗入氧化膜的孔隙，发生化学或物理作用而着色。化学着色设备简单，成本低，颜色种类多，但耐光、耐蚀性差，只适于室内装饰。 电解着色 经过氧化处理的铝材，在单一金属盐或多种金属盐水溶液中，进行次电解,在电场作用下,金属阳离子渗入氧化膜的孔隙中，并沉积在孔底，从而使氧化膜产生青铜色系、棕色系、灰色系以及红、青、蓝等色调。

着色电压太高或着色时间长；氧化时形成的阻挡膜太薄，或者不均匀。氧化电解液中氯离子浓度过高。更换槽液，保证氧化槽液的稳定。下排野蛮操作，型材受力过大，氧化膜开裂。

图1　珍珠黑色铝型材生产工艺流程Fig. 1The engineering flow sheet of the pearly black aluminium profiles3.1　合金化学成分控制挤压型材的材质对着色的影响在古铜色铝型材生产中已明显表露出来，杂铝含量过多易造成型材古铜色偏青、发灰和无光等技术质量问题。因此，为了提高珍珠黑色铝合金型材的质量，必须严格地控制挤压型材的合金成分，其中常用6063铝合金的主要化学成分控制见表1所示。表1 合金主要化学成分控制表Table 1 The control of the alloying element3.2　挤压工艺控制

�𲩱���վ-(热评)武汉氧化着色(2024更新成功)(今日/优评)， 一、铝氧化着色分为化学氧化和阳极氧化两种化学着色法工艺简单、控制容易、效率高、成本低、但是它的防腐力较差，多数是为了做其他表面前结合力的增加才进行化学氧化处理。铝阳极氧化膜的化学着色是基于多孔膜层有吸附染料能力而得以进行的。通常以硫酸法阳极氧化为广泛。硫酸阳极氧化就是铝及铝合金在一定浓度的硫酸溶液中，在给定的工作条件下受到外加直流电的作用，表面形成一层抗腐蚀的氧化膜的过程，其所获得的氧化膜具有无色透明，孔隙多，吸附性好易于染色等优点。着色时染料被吸附在孔隙表面上并向孔内扩散、堆积，经封孔处理，染料被固定在孔隙内。很多朋友反映说颜色不一，不好做。其实我觉得只要做到上挂力底一至，产品的亮度一至，氧化时间，温度，浓度一至，不会有多大的差别了。

重新入着色槽，按补色开关着色，时间不得超过2分钟；色泽深，应放入氧化槽相应的水槽中退色，或空中悬挂退色至理想为止；着色产品在氧化后禁止在水槽中长久浸泡，一般浸泡时间应不大于3分钟；产品进入着色槽后，应先不通电，浸泡1分钟左右，再开始通电着色，着色过程开始后，约在30s内平稳地将着色电压升至14-18V，然后保持电压稳定不变直至着色完毕；

�𲩱���վ-(热评)武汉氧化着色(2024更新成功)(今日/优评)， 两次清洗完毕后，应钳紧扎架上的铝线，以保证氧化过程的良好接触。普通料钳紧扎架一端铝线，着色料、电泳料应钳紧扎架的两端铝线。按计算公式求得通电时间。对不着色的型材可进入级水槽待封孔处理。工艺参数：SnSO4 5-6g/l；NiSO4 16-18 g/l；着色剂9-12 g/l；游离酸17-20 g/l；着色电压应低于氧化电压即14-16V；两支手指宽度，扎排必须扎紧，扎牢固，只能采用新线扎排；保证膜厚均匀结构细密；着色产品每排氧化着色面积应基本一致；着色后提架倾斜，用色板对比，符合条件后，再入清水槽清洗，否则试下列情况而处理；

此外，热着色比电阳极氧化更容易磨损。不过，阳极氧化有个优势，它大大增加了钛合金的耐腐蚀性能和耐磨损性能，而且它的氧化层还可以隐藏划痕。总而言之，钛合金的阳极氧化处理可以看成是提高刀具质量+刀具美感的一种方式。