�𲩱���վ-海南表扣无镍氧化!优选(2024更新中)(今日/热点)

�𲩱���վ-海南表扣无镍氧化!优选(2024更新中)(今日/热点)，佛山市南海区海光铝氧化有限公司，成立于1999年8月，本厂与中国香港星光铝质氧化有限公司共同合作创办，氧化技术已有35年以上的经验，对铝的加工及特性有一定的认识。

�𲩱���վ-海南表扣无镍氧化!优选(2024更新中)(今日/热点)， 3.6 电泳涂装工艺条件电泳涂装是珍珠黑色型材能否呈现亮丽光泽的重要工序。首先要稳定槽液成分，如固形份、电导率、胺克分子比及PH等。同时也必须确保漆膜厚度适当，厚度过高易产生橘皮，厚度低无光泽，一般应控制在7～9μm为宜。另外电压不宜过高，纯黑色表面漆膜的视觉感容易放大，因此电压较香槟与古铜色要低，控制在70～80V为宜。电泳涂装工艺条件参数如表4所示。表 4 电泳涂装的工艺参数表Table 4 The process parameters of electrophoretic coating3.7 成品包装的质量要求由于珍珠黑型材表面具有特殊的镜面折光，检验与包装时工作人员均必须佩戴手套，否则容易留下手印，虽可擦除，但影响产品的表面外观光泽效果。

有残酸在表面的缝隙和深孔中。这是氧化染色常见的一个问题，同一个工件上有颜色差异，严重时甚至着色膜发花，局部染不上色。这种情况该怎么办呢？我们需要在着色前清洗干净并尽可能用氨水或稀碱液中和，好可以用表调剂把残酸去除，来达到防治效果。阳极氧化后未清洗干净或染色操作不当。这种情况的结果是不同批次的工件色调不同，需要在操作的时候，让工人严格按照操作规范生产。阳极氧化膜厚度不一致。这个因素也会让不同批次的工件发生色差，而且同一批工件中所用合金材料不同，也会出现这种状况。此时应该用缓染剂控制工件染色速度，使工人可以控制颜色的深浅进度，从而达到控制色差的目的。

�𲩱���վ-海南表扣无镍氧化!优选(2024更新中)(今日/热点)， 3.4 氧化工艺条件3.4.1　阳极氧化失光黑色外观的视觉黑色深度与表面光亮度有很大关系，材料越光亮，外观越趋于纯黑色。对于着纯黑色的型材，要控制阳极氧化电流密度，在硫酸质量浓度165～185g／L条件下，电流密度应取120～140A／㎡为宜。电流密度越大，失光越严重，且氧化膜的孔隙率越小，不利于后道工序着色颗粒的电沉积。

2. 阳极氧化造成色差原因因为立式氧化线中的槽液很深，上下两层之间可能会有温差，导致铝型材两端颜色不一致。在卧式氧化生产线中，氧化槽的导电性也影响着铝型材的着色效果。主要原因是铝型材的一些材料在上排过程中没有夹紧，导致导电性差，造成氧化色差。

�𲩱���վ-海南表扣无镍氧化!优选(2024更新中)(今日/热点)， 阳极氧化染色不均匀的原因多种多样，有操作不当因素，也有一些化学原料方面的因素。如果我们要规避一些不必要的生产成本，应该严格控制操作规范，选用性能稳定的阳极氧化染色剂，对于一下可能发生的常见情况有所了解，并清楚防治手段。 安登，是一家专业于铝合金表面处理技术的综合性科技。公 司集研发、生产、销售及服务为一体，以质量为本，技术，服务至胜为理念，精益求精，致力于铝合金表面处理新技术的完善及创新。

表 4 电泳涂装的工艺参数表Table 4 The process parameters of electrophoretic coating3.7 成品包装的质量要求由于珍珠黑型材表面具有特殊的镜面折光，检验与包装时工作人员均必须佩戴手套，否则容易留下手印，虽可擦除，但影响产品的表面外观光泽效果。珍珠黑色铝合金型材生产工艺技术比较复杂，它不单要控制氧化、着色、电泳涂装等各工序的工艺技术参数，还必须确保挤压型材的优良质量状况。只有严格控制生产工艺参数，才能提高并稳定产品质量，生产出优质的珍珠黑色铝合金型材。（优典门窗友情提供，文章来源于网络）

�𲩱���վ-海南表扣无镍氧化!优选(2024更新中)(今日/热点)， 图2 氧化通电示意图Fig.2 The standard oscillogram of anodic oxidation3.4.3　氧化膜厚度氧化膜厚度一般为13～18μm为宜，对于着纯黑色，虽然着色颗粒沉积深度只有4～5μm，但如果着色颗粒离表面太浅，对光线衍射作用弱，颜色就会趋向于沉积金属的灰黑本色。而氧化膜太厚，则膜内易捕集灰色Mg2Si强化相，而影响着色。3.4.4　槽液温度槽液温度的高低会直接影响膜孔的大小，要生产纯黑色，就必须确保单位面积内的沉积量。在氧化温度低于18℃时，一般难以得到黑色，阳极氧化槽液温度应控制在21～22.5℃ ，高应不超过23.5℃。否则在后续工序汤洗及电泳涂装时容易褪色。