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② 对于形状复杂、经多次拉深的零件,很难计算出准确的毛坯形状和尺寸。因此,在 设计模具时,往往先做出拉深模,经试压确定合适的毛坯形状和尺寸后再制作落料模。③ 有工艺切口的带料拉深与单个带凸缘零件的拉深相似,但由于相邻两个拉深件间仍 有部分材料相连,其变形比单个带凸缘零件的拉深要困难些,所以其次的拉深系数要稍 大些,而以后各次的拉深系数可取带凸缘零件拉深系数的上限值;无工艺切口的带料拉深可 以看成是宽凸缘零件的拉深。但由于相邻两个拉深件在变形时材料互有牵制,变形比较困 难,所以其次拉深时的拉深系数要选得更大些。
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拉深模的结构相对来说是比较规范的,但由于拉深件形状的多样性造成其工艺方案的制定较为复杂,从而致了拉深模设计的复杂化。拉深模设计的难点不仅仅限于结构上的设计,更在于对拉深件本身的计算、分析。一般来讲,对形状规则的旋转体,由于资料上已有成熟的工艺方案及相应的模具结构,因此,模具的设计较为规范、相对也容易些;对多种规则曲面组合而成的零件,由于没有现成的工艺方案及模具结构可供借鉴,在生产实际中,往往根据其形状,先将该零件划分成不同的部分,然后依照规则曲面形状零件或盒形件的拉深变形特点,运用金属的塑性变形规律,对其进行综合分析,由此找出解决问题的措施;对非旋转体曲面形状零件,由于种类多,模具设计过程中同样难以有现成的工艺方案及模具结构可借鉴,生产中,根据它们具有曲面形状零件的内部胀形和外周拉深的复合变形,又有变形沿零件周边分布不均匀的共同特点,针对性地灵活运用曲面形状零件或盒形件拉深变形特点的分析方法、得出的结论,然后综合地考虑各种 +因素的相互关系和影响,由此找出解决各种问题的措施;对不规则曲面形状零件也可参照相 关类似零件的成功设计,采用类比法、经验法对其进行分析判断。