վ-定型钢模板收费低，全程跟进贴心服务，从设计、制作到安装；再到售后服务，为您提供一站式工程施工服务。
大钢模校正与穿墙螺栓安装8.5 、电梯井筒大模板安装操作平台：地下部分采用搭设落地式钢管脚手架，立 杆纵横间距不大于1.5m ， 步距1.5m，楼层位置钢管搭设平台，平台底水平杆间距不大于300mm，上满铺50厚木质脚手板。操作平台随楼层搭设，每层低于楼面300mm。电梯井模板施工操作平台8.6 、地上部分采用定型钢平台，平台尺寸为井道净尺寸-50mm，面板为6mm厚钢板，龙骨为8号槽钢，钢平台顶面设吊环，周转吊装使用。模板工程施工之梁、板底模拆除模板工程施工之基础模板基础周采用240mm厚的页岩烧结砖模，用M5水泥砂浆砌筑，内侧及顶面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆，表面压光。阴阳角部位均抹成半径50mm圆弧。砌墙时应留出抹灰层、防水层和防水保护层的厚度共60mm，基础垫层宽度相应宽出300mm。
楼梯踏步支模关键工序分解一、木模板楼梯踏步定型化支模构造做法木模板楼梯踏步定型化支模实例定型化支模应用后混凝土效果
“完成任务没有借口，快速响应没有理由”是他们的工作信条。施工中，有两大难点，一个是设备基础施工中难度大的是3个液体储罐基座，基座为圆形钢筋混凝土基础，由底板、圆柱和顶板组成，顶板直径分别为19.6米、18.7米和16.7米，顶板厚度达到1200mm，模板支撑体系必须达到强度及刚度要求，安全稳定可靠。圆柱直径650mm~900mm，高度3350mm~3750mm，数量75根，模板为专用定型钢模板，由项目部定制，既保证了施工质量，又快捷。经过研判和无数次施工模拟，终项目团队采用了基础、圆柱和顶板依次施工的顺序，圆柱分5次均匀对称施工；第个难点是冷箱内塔器的吊装。大型空分设备安装工序，与冷箱结构安装穿插进行，主要包括低压塔、中压塔、粗氩塔上段和粗氩塔下段，分别重120吨、107吨、88吨和58吨，低压塔直径4.45米，长33.098米，安装在中压塔之上，安装标高27.33米，具有超大、超长、超高等特点，对运输道路、现场摆放位置、吊装机械选型都有极高的要求。为保证大件吊装工作的顺利进行，建立了由项目部、专业、起重专家和安全监督人员组成的吊装指挥小组，对照设备图纸、施工机械性能以及作业环境、施工气候条件等进行了认真的分析、计算和论证，制定了严谨、科学、精细的吊装方案，采用750t履带吊作主吊、200t履带吊作辅吊的双机抬吊法吊装，安全圆满的完成塔器的原址拆除和新址安装，为后续工作的展开奠定了基础。需要特别说明的是，难度大、容易影响工期的是大体积设备在拆除和安装之间的运输环节。碍于海上运输很容易受天气的影响，码头上又对此类大型设备的吊装经验不足。因此，在每一次设备到达码头内作业时，项目相关人员现场，确保大型设备的拆卸、运输、吊装万无一失。而设备海运到宝钢湛江码头后，到制氧工地的路程虽然不算太长，但都是施工临时道路，沿途路况和环境更加艰难。尤其是制氧空分内的关键大型设备，长度达到了27米多，必须由大件的特殊车辆运送，吊卸过程也必须有两台吊车密切配合，并且职能一次吊装就位。为了保证工期，满足工期节点要求，为了将到货设备安全顺利运输到位，建设团队一班人“5+白加黑”夜以继日的工作，几十次实地考察测量路况宽度及弯道，详细安排运输路线，确保设备运输按时到达现场。
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拥有从事钢模设计的工程师、技术员数十名，有一定技术专长的员工近百名，并配有钢模生产的专用设备。2008质量认证，国际CCAS质量体系认证。成都钢模建立了完善的售后服务体系，只需要提供施工图，我们免费设计，免费指导安装，产品出现问题，越鑫达承诺省内24小时赶到工地，让您安心使用，无后顾之忧！