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“如今环保要求越来越严，隔岔就有督查组上门检查，我们当然清楚达标排放很重要。可好不容易装上脱硫脱硝设备，运行一段时间后，又发现达不到自己想要的治理效果，而且据我所知，头疼的远不止我们一家企业，类似问题在业内并不少见，接下来怎么办？”这是近日在接受采访时，一位焦化企业负责人向记者道出的无奈。钱花了，事做了，买来的治理技术却不一定真正适合自己——记者进一步了解到，在焦化、钢铁、煤化工等企业中，这样的情况并非个案。而随着大气污染治理要求不断收紧，上述用煤“大户”已然成为当前的治理重点。提标改造工作接踵而来，技术瓶颈如何突破？烟气治理却相对缓慢

虽然锅炉煤质不同烟气量会有所差别．但从数据可以看出改造非常成功。为消除出口烟气流量计测量时出现的误差和波动，运行期间出口烟气流量只要维持在750000m3／h以上便可以保证吸收塔不掉灰．床层压降能够稳定运行。在实现关闭或关小再循环风挡的情况下，吸收塔人口温度得到了保证．可以维持在105～130℃．这样既可以保证足够的喷水量，又能够使循环灰在回到吸收塔内后快速烘干．同时在补灰系统运行条件下．循环灰外排次数增多，混合均匀不潮湿不结块．在这种良性循环条件下，吸收塔出口温度逐步降低到80℃．比改造前降低12℃．脱硫反应效率得到提高．而且新补充的锅炉灰也含有一

物理法：通常用重力分离或磁分离法去除煤分中的硫化铁(黄铁矿)，以此形式存在的硫约占煤中硫分的2/3。化学法：煤经粉碎后与硫酸铁水溶液混合，在反应器中加热至100～130℃，硫酸铁与黄铁矿反应转化为硫酸亚铁和单体硫，前者氧反应后循环使用，后者作为副产品回收。气化法：煤在1000～1300℃高温下，通过气化剂，使之发生不氧反应，而成为煤气。煤中硫分在气化时大部分成为硫化氢进入煤气，再用液体吸收或固体吸附等方法脱除。

CaCO3→CaO＋CO2（煅烧反应）CaO＋SO2＋1/2O2→CaSO4（固硫反应）国内燃煤流化床锅炉炉内脱硫效率一般达60%，生物质循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫的效率比传统燃煤循环流化床锅炉低，大约在50%左右。甚至更低，要获得更高的脱硫效率，需考虑炉后脱硫。