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结果表明:随燃烧温度的升高,煤样中钠金属逃逸量升高,当温度超过1 100 ℃时,钠金属逃逸量为2 760 μg/g,超过85%。不同温度下煤灰中相同种类的其他氧化物含量较接近,CaO与MgO在灰中占比较大。O2体积分数对钠逃逸量的影响不明显,对相同种类氧化物占比影响较小,大相差仅为0.52%。在沉降炉试验中,随温度的升高,沉积灰灰样颜色由浅变深,灰沉积逐渐加重并难以清除,表明温度升高对结渣有促进作用。温度超过1 000 ℃时,Na挥发基本完成,含量稳定在11%左右。高温下,灰沉积管表面产生氧化皮脱落现象。在过量空气系数较大时,沉积灰灰样中的团聚烧结物较其他2种气氛少,但减弱幅度较小。炉膛中的煤粉燃烧均匀性随煤粉细度的增大而变差,导致部分煤粉剧烈燃烧使炉膛内局部温度偏高,灰沉积加重。此外,灰中的大颗粒数量也随粒径的增大而增多,黏结在结渣棒上的大颗粒增多。
如图3(A)所示为80mg/LRhB溶液在不同光照时间下的UV-Vis光谱图,从图3中可看出,在无g-C3N4光催化剂的存在下,光照3h后RhB溶液的吸光度几乎不变,说明RhB在光照的情况下,若无光催化剂的作用,其自身难以被光降解。图3(B)和(C)分别为0.3g/Lg-C3N4对RhB光催化降解吸光度变化曲线图和所对应的动力学曲线图,由图3(B)可知,随着光催化降解时间的增加,RhB溶液的吸光度持续下降,说明RhB不断地被降解,当光照时间为90min时,RhB降解率高达95%,由此可见,g-C3N4光催化剂对RhB具有较佳地降解性能。
通过提高燃烧效率和减少排放,HiTAC combustion等技术可以帮助工业运营商减少碳足迹,并有助于向低碳经济转型。然而,值得注意的是,HiTAC燃烧并不是减少工业部门排放的灵丹妙药,虽然它可以提供显著的好处,但它只是工业运营商可以用来减少碳足迹的许多技术和策略中的一种。减少工业部门排放的综合方法需要将技术、政策和激励措施结合起来,以鼓励和实现可持续的做法。总之,将HiTAC技术应用于梭式窑的可行性分析表明,该技术为提高工业部门的能源效率和减少排放提供了一个有希望的解决方案。
程序升温下,热解温度对煤焦燃烧反应性的影响(实验)不同热解环境温度下,煤颗粒升温曲线(模拟)不同热解环境温度下,总挥发分析出量随时间变化(原煤干燥无灰基)(模拟)
烟气生成速率指数 B1级挤塑板检验报告指标 ≤180m2/S2GB/T8626-2007《建筑材料可燃性试验方法》燃烧滴落物/微粒(flaming droplets/particles):在燃烧试验过程中,从试样上分离的物质或微粒。GBT20285-2006材料产烟毒性危险分级烟气毒性烟气毒性(smoke toxicity):烟气中的有毒有害物质引起损伤/伤害的程度。