�𲩱���վ-国标电力电缆规格齐全

�𲩱���վ-国标电力电缆规格齐全，公司正在逐步走向与国内外市场接轨，集线缆生产、销售、服务为一体的，专业化企业。

随着城市的发展和工业的增长，电缆线路日益密集，直埋电缆敷设方式逐渐被排管敷设方式取代。管道敷设一般适用于城市道路边人行道下、电力电缆与各种道路交叉处、广场区域及小区内电缆条数较多、敷设距离较长等地段。 电力电缆管道敷设的优点：受外力破坏影响少，占地小，能承受较大的荷载，电缆敷设无相互影响，电缆施工简单。电力电缆管道敷设的其缺点：土建成本高，不能直接转弯，散热条件差。电力电缆排管一般用于地下管网密集的城市道路或挖掘困难的道路通道；城镇人行道开挖不便且电缆分期敷设地段；规划或新建道路地段；易受外力破坏区域；电缆与公路、铁路等交叉处；城市道路狭窄且交通繁忙的地段。新建或改建道路上管位较紧张、与其他管线冲突多的地段一般情况应优先选用明挖排管（简称排管）按规划回路数量布设到位，少量无法进行明挖施工的地段可采用非开挖的拉管（简称拉管）或非开挖的顶管（简称顶管）。本次介绍的是非开挖的拉管与非开挖的顶管。

拉管机施工的核心机械拉管施工示意图（下降、水平、上升阶段）顶管施工示意图（这个比较老了，目前已经可以做到全自动机械出土）非开挖拉管一般采用改性聚丙烯塑料电缆导管，所用的管材应满足《电力电缆用导管技术条件》(DL/T 802.7-2010)要求。所选管材均应按其埋设深度处受力校验力学性能。 选用排管的内径按不小于 1.5 倍的电缆外径的规定来选择，电缆与管道、地下设施、城市道路、公路平行交叉敷设也需满足有关规程规范的要求。拉管施工前应严格计算整段电缆在排管中的牵引力与侧压力，控制在电缆允许值范围内；穿越完成后应对电缆排管外壁、土体之间进行压密注浆，控制土体沉降，并对排管进行试通及管口封堵。

(3)电缆保护管无设计要求时，下列情况应设置电缆保护管:电缆引入和引出建筑物、隧道、沟道、电缆井等穿过楼板及墙壁处;电缆与各种管道、沟道交叉处;电缆引出地面，距地面2m以下时;电缆通过道路、铁路时。(4)电缆保护管内径应大于等于电缆外径的1.5倍。(5)电缆引入和引出建筑物隧道、沟道、电缆井等处，一般应采取防水套管;硬塑料管与热力管交叉时应穿钢套管;金属管埋地时应刷沥青防腐。(6)电缆保护管宜敷设于热力管的下方;与地下管道、沟道和道路、铁路交叉处的相互距离符合设计或规范要求。(7)保护管切断应采用切割机，切口处的卷边、毛刺应去除。(8)钢管弯制采用弯管机，硬塑料管弯制采用热煨法;弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个。加工后的弯扁度不宜超过管子外径10%，弯曲半径大于电缆的小弯曲半径，明配管和埋入混凝土管的弯曲半径不宜小于管子外径的6倍，埋地管的弯曲半径不宜小于管子外径的10倍。

(9)钢结构上不得焊接支架和热熔开孔。(10)在无设计要求时，电缆管支持点间距不宜超过3m;在电缆管弯头中点处、距电缆管终端或箱盘柜边缘150~500mm内应设置固定管卡。(11)硬塑料管直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。(12)电缆保护管施工方法。一是开挖埋管法;是非开挖埋管法，即采取顶管(适合于钢管)、定向钻管(适合于钢管和热熔/电熔连接的塑料复合管)技术实现。(13)电缆排管一般分为16孔等形式。按需要的孔数将电缆导管或混凝土管排成一定形式，除混凝土管外，电缆导管宜采用排架固定。在排管埋地敷设时，按设计要求进行沟底基层处理、管端口处理、包封(钢筋混凝土或混凝土灌注)、夯土回填。

(14)在电缆排管直线距离超过50m处、排管转弯处、分支处都要设置排管电缆井。排管通向电缆井应有不小于0.1%的坡度，以便管内的水流入电缆井内。(15)电缆穿排管和保护管敷设。敷设在排管内的电缆，应采用铠装电缆;电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物及积水;排管内穿电缆时，不得损坏电缆保护层，可采用无腐蚀性的润滑剂(粉);穿入管中的电缆数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。