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վ-贵州硬质氧化有哪些.大热咨询(2024更新成功)(今日/咨询)， 近，北京工业大学在提高硬质合金耐高温氧化-磨损性能方面取得重要进展。研究人员发现添加Ru元素对提高Co粘结相的高温抗氧化性有重要作用，其同时也可显著抑制WC相的高温氧化。基于系列实验研究和计算模拟，提出了Ru元素增强超细晶硬质合金耐高温氧化-磨损性能的关键机理。相关研究工作以“High-temperature oxidation-wear properties of Ru-doped cermet”为题发表在国际腐蚀、氧化领域期刊Corrosion Science上，作者为博士研究生罗磊，王海滨副研究员和宋晓艳教授为共同通讯作者。研究发现添加的Ru元素主要分布在Co粘结相内，提高了Co相的硬度和抗氧化性，从而提高了超细晶硬质合金在室温和高温下的耐磨性。结合高温氧化实验和性原理计算，揭示了Ru元素对提升Co粘结相抗氧化能力的作用机理。Ru元素在Co中的固溶有效阻碍了O的扩散，使含2wt.% Ru硬质合金的氧化激活能达到未添加Ru时的2.4倍。此外，研究还发现，含Ru硬质合金中Co氧化物形成速率降低，可减缓Co氧化物（CoO、Co3O4等）与WC相氧化产物（WO3）之间的反应，从而有效抑制WC相的氧化，降低其氧化速率。含Ru硬质合金氧化-磨损区含有较少的低剪切阻力氧化物，使得氧化-磨损区的开裂减少，从而保护了亚表层材料避免发生快速氧化。本研究为高温下抑制超细晶硬质合金等陶瓷/金属复合材料氧化与磨损之间的相互作用提供了新的思路和方法。
图1. 超细晶WC-Co类硬质合金的高温氧化行为和机理：(a) 不同温度下超细晶硬质合金试样的氧化增重曲线；(b) 超细晶硬质合金试样氧化激活能拟合结果；(c,d) 600 oC氧化后超细晶硬质合金试样的微观组织 (图中红色箭头指示致密的氧化层，橙色箭头指示孔隙，蓝色箭头指示针状氧化物)；(e1-e3) Co (001)晶面上吸附O原子模型；(f1-f3) Co(Ru) (001)晶面上吸附O原子模型，以及在Co晶胞中掺杂Ru原子后相应的维和维电荷密度分布；(g-h) O原子在Co晶胞和Co(Ru)晶胞内的原子扩散能垒计算。
վ-贵州硬质氧化有哪些.大热咨询(2024更新成功)(今日/咨询)， 图2. WC-12 Co硬质合金在600 oC磨损后磨损区域的TEM分析：(a) 氧化层的HAADF-STEM图像以及相应的W、O和Co元素分布；(b) WC晶粒和Co粘结相中的位错形态 (白色箭头指示WC晶粒中的位错，白色虚线指示WC晶粒中的层错)；(c) 氧化物的HRTEM图像以及相应的FFT图谱。图3. WC-12 Co-2 Ru硬质合金在600 oC磨损后磨损区域的TEM分析：(a) 氧化层的HAADF-STEM图像以及相应的W、O、Co和Ru元素分布；(b) WC晶粒和Co粘结相中的位错形态 (白色箭头指示WC晶粒中的位错，白色虚线指示WC晶粒中的层错，黑色箭头指示Co(Ru)粘结相内的层错)；(c) 氧化物的HRTEM图像以及相应的FFT图谱。
6061-T6铝合金是一种常用的结构材料，具有优异的机械性能和耐腐蚀性，然而，其表面在特定环境下容易被腐蚀，导致性能降低。为了提高6061-T6铝合金的耐腐蚀性、硬度和附着力，硬质阳极氧化技术应运而生。硬质阳极氧化通过在铝合金表面形成一层致密的氧化膜，不仅可以提高铝合金的耐腐蚀性，还可以增加硬度和改善表面附着力。在各种铝合金部件的表面上生成阳极涂层，以增强其表面性能，MIL-A-8625F 标准中给出了众所周知的阳极涂层分类，其中硬质阳极涂层属于 III 类。
վ-贵州硬质氧化有哪些.大热咨询(2024更新成功)(今日/咨询)， 主要成分是碳化钨（ＷＣ）和钴，牌号用代号ＹＧ（“硬”、“钴”两字汉语拼音字首），后加钴含量的百分数值表示。如ＹＧ６表示钴含量为６％的钨钴类硬质合金，碳化钨含量wＷＣ＝１－wＣｏ＝９４％。主要成分是碳化钨（ＷＣ）、碳化钛（ＴｉＣ）及钴，牌号用代号ＹＴ（“硬”、“钛”两字汉语拼音字首），后加碳化钛含量的百分数值表示。如ＹＴ１５表示碳化钛含量wＴｉＣ＝１５％的钨钛钴类硬质合金。⑶钨钛钽（铌）类硬质合金这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金，主要成分是碳化钨（ＷＣ）、碳化钛（ＴｉＣ）、碳化钽（ＴａＣ）或碳化铌（ＮｂＣ）和钴组成。牌号用代号ＹＷ（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）后加序数表示。
与在涂层表面测量的硬度相比，它对由于孔隙和裂纹等缺陷，而导致的涂层硬度的偶然变化不太敏感。概括地说，所提出的方法可用于简单区分所产生的涂层，例如在各种参数下，与泰伯磨损试验相比，它更便宜且耗时更少。已经表明所生产的涂层的耐磨性随着其厚度的增加而增加，厚的涂层可获得佳的耐磨性。通过对6061-T6铝合金硬质阳极氧化膜的溶解速率的表征方法进行研究，得出了溶解速率与溶液浓度、氧化膜微观形貌、工艺参数和氧化液成分等因素之间的关系。这为优化硬质阳极氧化工艺，提高铝合金耐腐蚀性、硬度和附着力提供了理论基础。
进一步的研究可以探索其他影响硬质阳极氧化膜溶解速率的因素，并寻找更有效的表征方法，进一步提升6061-T6铝合金的性能。
通过对铝及铝合金进行硬质阳极氧化，可以在其表面获得厚而硬的Al2O3膜层。这种膜层不仅具有较高的硬度和厚度，而且还有低的粗糙度。在硫酸或草酸溶液中，也可以通过阳极氧化的方法在铝制品上获得硬而厚的氧化膜。多孔的厚氧化膜能够储备润滑油，因此它可以有效地应用于摩擦状态工作的铝制品，例如汽车及拖拉机的发动机气缸、活塞等经过阳极氧化后，可大大提高其耐磨性。
