工业制品以及制品包装容器因为逐渐的发展壮大，所以在吹塑模具以及注塑模具当中将会有一个比较快速的发展。吹塑模具的机械以及设备逐渐向着精密化以及高效化的方向逐渐的发展，同时辅助设备也逐渐向着自动化的方向进行发展。吹塑模具的“精密高效”不仅仅指的是吹塑模具的机械设备在生产以及成型过程中逐渐的向着较高的速度以及较高的压力方向进行分爱占，同时吹塑模具对于一些所要求生产的产品的外观尺寸以及波动方面都能够达到很好的稳定性的效果。吹塑模具在生产的过程中，几乎对于每一个部位的加工尺寸以及外形的几何情况的要求都比较高，能够将变形以及收缩控制在最小的范围之内。 对于吹塑模具在设计的过程当中应该遵循几何形状的设计原理，同时在设计的过程当中我们应该对模具尺寸的稳定性及模具表面的质量进行综合考虑：
采用铝合金制作模具能够提高抛光质量与效率。钢模具的抛光成本约占生产模具总成本的30%左右，这是因为抛光是一个耗时且成本高的工序，效果取决于抛光的技术、材料组织的致密性以及均匀性等。而铝合金材料的强度高、性能稳定、组织致密性好，进行抛光就更加容易，可以迅速达到镜面的效果。采用铝合金制作模具可以降低成本、增加效益。铝合金模具比钢模具重量轻50%左右，因此，在制造、装配以及注塑车间安装调整时就更加便利，使用轻质的铝合金吹塑模具，不需要使用昂贵造价的起重设备，这就降低了大部分的生产成本。
