风量和水量的正确配合使用，对分选过程极为重要，虽然在一定范围内增加风量或增加筛下补充水，都能提高床层松散度，但加风能提高下降期的吸啜作用。而加水却是减弱它的作用。在实际操作只能凭经验。根据具体情况是活运用，有许多操作都坚持“多用风，不多用水”的原则，这是因为用水量过大，不仅容易增加精煤污染，而且会给全厂煤泥水处理系统造成沉重的负担，更不利煤泥在厂的回收。煤层不利于离开筛面以免透筛程度过为减小透筛程度，最高位置第一段是不能离筛面，对筛面分层有及大的作用。平时的单层振动脱水筛，筛孔间隙较小，容易造成筛网磨损太快，更换频繁，而且细小片状的矿粒会造成水池淤塞、浊水泛滥。(2)煤的特性：煤的可选性、粒度分布、重产物数量及煤水混合物的容积浓度。增添螺旋分级机，每年可节约大量人工费并可回收大量矿粉。d.对于-0.5mm煤泥的分选情况可看出，矸石中-0.5mm级的灰分一般为55%～65%，平均在60%左右;中煤中-0.5mm级的灰分为35%～45%，平均灰分40%左右，溢流中-0.5mm级的灰分一般比入料中同级灰分降3%～4%，最低也能降低2%。所有这些可以说明，-50mm的不分级物料在跳汰机中洗选时，各密度级物料都处在不同的运动状态中，各处在不同的层位，都得到了较好分选各粒级虽然略有差别，与重介选煤过程相比，可认为是由于分选密度调控得不准、不稳和操作制度不合适及存在着透筛现象所造成，并不完全是分层效果的影响。其中最根本的影响是δP调控得不准、不稳，具体表现在跳汰机操作中大多数重产物排放调节频繁、床层厚度忽高忽低(局部的)。可以断言，如果重介选中δC不稳定，频繁的大幅度波动，其分选效果肯定会更差。从大量的跳汰选煤实践资料可看出，一旦将分选技术(或操作技术)调控准确并稳定了，自动排料装置智能化了，并防止了轻产物向重产物中的混入，其分选效果必将更好，有可能大幅度接近甚至超过重介选的分选效果。为什么能如此?这必需了解跳汰过程的分层、分选原理并与重介选的原理进行对比。
比较大的处理能力。产品质量、产率和处理能力是矛盾的。操作时宜分清主次，不能为了提高处理能力而忽视产品质量和产率，从而导致产品质量降低。在实际操作时。通常采用一段大排矸原则来保证二段分选精度，同时兼顾比较大的处理能力。跳汰机用于-12+4mm粗粒赤铁矿选别，经常发生传动机强度不够，槽壁和排矿口磨损快。在B系统正式投产的一年多时间里，我们在技术、管理等方面对其进行了一系列的改造和创新，对不适应生产的环节进行了改造，加强技术培训使职工的思想意识和操作技能有了很大提高。现在，准备车间平均日开车时间在20个小时以上，B系统平均日开车时间在16个小时以上，相对有效降低原煤灰分，为后续洗煤厂的入洗创造了条件。因此把原设计的传动箱体底板地脚加厚，通过严格执行《动筛操作工艺流程》和设备的日周月检制度，使动筛时刻保持完好状态，为安全生产奠定坚实起初。把传动箱体内往复拉杆丝扣由普通螺纹改为梯形螺纹，在原跳汰机槽体四周加内衬锰钢板，把原跳汰机冲程箱改为固定式。由于我厂里配有浮选系统，在水的使用上，应在保证床层正常分选的前提下，尽量减小循环水的使用。由于能力有限，这仅是我根据自己这些年来在实际操作中，及在理论学习应用中积累的一点经验，仅供参考一下。在洗煤中主要还是靠长期的积累，及经验的摸索，因为洗煤在判断时主要还靠自己的感觉，而感觉这种东西是经验。
排料制度是指跳汰产品的分离原则及其操作技术，能否正确排料，对产品质量有很大的影响。床层按密度分层结束后，应及时、连续、合理地将矸石和精煤分别排出。排料制度的操作原则应是“勤排少放，防止间断”，这样既可避免床层厚度的大起大落，维持分选密度相对稳定，达到少变或不变，又可以间接稳定跳汰制度，改善物料分层精度。对直接受到矿粒冲刷的斜面部位向外延伸增焊一个箱体式圆管，减少对钢板的直接冲击;经过对动筛跳汰工艺进行认真分析，通过强化责任管理、提高岗位技能、技术创新改造及各项管理制度的制定和有效实施，改善了B系统的工作状况，取得了良好的应用效果，该系统现已成为准备车间的主要生产系统。溜槽内嵌凹形铸石板;对磨损快的直管统一换上厚壁钢管、铸石弯头或自制内衬铸石板的缓冲箱。跳汰机工作过程中床层状态，决定其按密度分选的效果。所以，如何使床层处于有利于分选的工作状态，是跳汰机操作工艺制度的核心。例如在跳汰机自动化程度较低的一些选煤厂，跳汰机岗位操作司机除了根据快速浮沉和快速灰分所提供的数据判断桃汁机工作情况外;手执探杆还需不时地插入床层测试床层厚薄与松紧，甚至根据探杆所触及的床层松散类型，需对水量及风量配比关系作出判断，进而调节水门和风门的大小。其目的，即使床层维持在最适宜的工作状态。床层状态主要是指床层的厚薄与松紧。
合理的操作工艺制度应依据人选原煤的性质(粒度及密度组成等)以及对产品质量的要求来确定，要保证床层具有合适的松散度，使人选物料主要按密度分选。最大限度地降低物料粒度、形状等因素对分选的不良影响。同时，操作工艺制度的诸参数之间又是相互关联的。在制定跳汰机操作工艺制度时。必须根据不同情况进行具体分析，制定后还要及时根据床层的松散状况来作调整。梯形跳汰机应用于原矿-12~4mm选别获得较好效果。由λ曲线可以直观地看出煤的可选性难易，越是上部陡直，弯曲部分曲率小，下部平直的原煤越是(易选)。但用于原矿-4mm部分效果一直很差，经过多次分析发现主要是因为原矿品位和含粉率波动，使细跳给矿量和给矿品位不稳定，同时粗粒物料还经常混入床层，破坏了细跳分选所必须的稳定性。影响煤炭筛分效率的因素筛分试验可以测定煤中各粒度级的产率和灰分、水分、硫分、发热量等各种质量指标，在确定筛分级别及其质量指标时，筛分试验资料是主要参考资料。筛面的长度决定筛分机的筛分效率...使用锯齿波跳汰机与原梯形跳汰机相比，选别-4mm赤铁矿品位提高9%左右。除原料均质外，给料速度也应均匀，以保持跳汰床层处在最优的分选状态，相反，如果给料时多时少，时断。导致床层不稳定并经常变化，对分选不利。此外，沿跳汰机入料宽度分布不均匀，也会造成床层局部松散度不一样，降低分选效果。
在入洗量不变的情况下，如果精煤斗提机内精煤量增加，说明原煤灰分好转或原煤粒度发生变化。如果用手抓精煤以后感到重量比较轻，颜色发黑而亮，这表明精煤灰分低。相反，如果精煤的重量比较重，颜色发黑面暗，手感较有粘性，这就表明精煤灰分高，质量不好。另外，抓一把精煤，用清水冲去浮沫，观察精煤中是粒度组成，看是否有密度高的颗粒，也能粗略的判断精煤灰分。当上下动部位合并时，水介质相对上部跳汰槽网筛上的矿层形成上升流，矿层松散;筛床上原有的调节板为橡胶制品，动筛长期工作不耐磨损，更换稍迟就容易导致排矸辊卡阻事故，为降低检修难度，保持设备运转的稳定，我们自行设计制作了铁质弧形调节挡板，安装时保持挡板与排矸辊之间隙在5mm左右，卡阻现象明显减少，更换频率大幅降低。当上下动部位张开时，水介质相对于颗粒向下运动，矿层在下降吸力作用下，密集在网筛上，矿层在水介质中作干涉沉降，实现按密度分层成矿。(1)机械因素：跳汰机的脉动振幅、频率、重产物排料系统、水流控制等。细重矿物通过网筛进入下动锥体，由细矿排矿阀排入细精矿池，粗矿自动形成垫层，垫层超过所需厚度时由筛上排矿阀排出，流入粗精矿矿池。改变粗矿垫层厚度，可控制选矿品质。轻矿物、废砂进入尾矿槽排出。
