脉动水流的振幅决定床层在上升期间扬起的高度和松散条件，频率决定一个跳汰周期所经历的时间，床层所扬起的高度与给料料度和床层厚度有关，料度大，床层厚，松散床层所要求空间大，时间长，这时应采用较大的振幅，但振幅也不宜过大，否则床层太散，易造成精煤损失。反之，粒度小，床层薄，应采用较高的频率时，可加速分层过程，提高处理量，但频率过高缩短跳汰周期，使床层得不到松散，调整振幅主要通过改变风压、风量(调节风门)风阀进气和排气孔面积及频率加以控制。目前三台鼓风机出口管路、闸门及风包的配置情况来看，直接开两台鼓风机还不行，因为三台鼓风机出口管路及风包为共用，叶轮式排料的优点是排料连续，而且较均匀，床层稳定、缺点是排料箱的宽度较大，这不仅减少了跳汰机的有效工作面积，而且因为排料箱上没有脉动水流作用，物料容易堆积，影响下一段的分选。其次是叶轮容易卡矸石，影响排料或造成局部排空。两台机组同时运行时，风机出口压力上升很快无法控制在37kPa以下，而两台机组分别配备的防喘振阀此时也不能起到有效的保护作用，造成机组频繁喘振报警，危害机组安全。动筛跳汰机刚投入运行时，由于是初次使用，各个环节如何操作不当，生产中故障较多，经常出现卡堵，影响正常开车，有时一个故障刚处理完不一会又重复出现，处理时间很长。为此，必须拿出可行方案，将动筛淤堵和故障处理时间降至最低，改善不利的生产局面。所以还必须对现有的出口管路进行改造。量的变化对跳汰机的分选效果有直接的影响。控制给料就是指要使入选煤质的波动尽量小，即给入跳汰机的入料应该均质化，给料量也需均匀，不能忽大忽小，同时还要注意使人料尽量沿跳汰机宽度均匀给入，避免出现粒度析离现象。
矸石产品中，原则上说+1.8密度级含量要达到90%-95%，1.4(或1.5)密度级含量应在1%以下，净煤损失与矸石的比例是1：90以上，而在中煤中就得多损失...主洗二楼381风包上安装一直径为300mm的泄压管路并配上阀门，当需要开两台鼓风机时，将泄压阀门开至48%位置，泄放掉由于两台鼓风机同时运行而产生的过高风压，跳汰机排料结构，是将床层按密度分好层次后的物料，准确地、及时地何连续地排出，以保证床层稳定何产品分离。使两台鼓风机机组出口风压能够得到有效的控制，保证机组安全运行。当系统只开一台鼓风机时，泄压阀门应处于关闭状态防止漏风。第六，跳汰用介质密度为000kgm3的水，而其分选密度δP可调到任意水平。称之为准重介跳汰分选。与重介分选有其相似之处。因为重介分选的分选密度δP基本上与作为介质的重悬液的密度δC相同或相近。它是借重悬浮液的密度δC的浮力而分选，而跳汰过程所用介质是水，密度为000kgm3，浮力没有重悬浮液那么大。它是靠跳汰运动强度所造成的附加浮力进行分选，不是重介却能得到和重介相同或更大的浮力使物料按密度差分选。
跳汰机的工作制度应根据入洗原料煤性质和对精煤质量要求确定，工作制度各参数之间互相关联，因此制定跳汰机工作制度时，必须根据具体情况具体分析。跳汰机操作中调整因素主要有跳汰频率和跳汰振幅、床层厚度、风阀特性、给料量、风量和水量、排料量。通过组件模型分析，我们描述了系统中的组件都有哪些，以及它们之间的相互关系，并得出造成低压风损耗的问题点：对于可以在国内加工且质量合乎要求的配备件，如上节所说的履行板、提升板、筛板等由国内制作，可节省配件材料费用16万元。系统给4台跳汰机供风时，需要2台鼓风机同时运行，多余风量，压力(动态相互影响和制约)排空，造成能量损失。()用不同密度的浮标，尺寸相同，同时放到给料处，从同一点、同一层位上开始跳汰运动。几次跳动后发现，密度不同的浮标将各稳定在跳汰床层的不同层位上，依密度顺序，低者在上，高者在下，且跳动高度各不相同，低者跳得高些，高者跳得低些，区别比较明显;
矸石量增加可以根据原煤灰分仪上的变化来判断，但有时不准，因为我们入洗原煤须经过缓冲仓，不过可以观察给煤机原煤颜色的变化。有的矸石是呈白色的，有的矸石是呈黑色的，但颜色暗淡无光泽，只要观察是很容易判断的。当矸石增多时，另外一个显著的变化是矸石斗提机量突增，然后中煤量渐减少。这时就应及时做出处理，如果是全入洗，原煤灰分在30以上，应及时降低一段床层厚度，以增加一段矸石排放，增大一段碎矸的透筛，减轻中煤段的压力。一段在不跑煤的前提下，可以将床层设定在100，并根据矸石量，及时减小入料量。必须确保80%的矸石在一段排完，必须确保一段排料在600以下，中煤段也应适当增大排料。如果是混合入洗，就应减小202#上的量，增加236#上的量，如果不这样处理，因矸石量大，一段将矸石排完后，二段基本上就没多少物料了，这时床层就很薄，精煤反而会偏低。运用TRIZ技术矛盾在有效作用的连续性原理的启示下，提出创新方案，将原来多余排空的低压风，循环进入鼓风机的进风口，增加鼓风机的静压力。矿粒(煤、矸石及其他伴生矿物)在水力或风力的作用下按各自的物理性质运转的过程。运用TRIZ物理矛盾：制作笊篱等工具，并在动筛一侧设置杂物溜槽，使岗位工及时将动筛内水面上的漂浮物捞出、排放。系统分离，将第4台跳汰机的风量用一小型低压风机单独供风。床层悬浮时，其松散度的变化规律，基本由跳汰周期决定，但松散度的大小，及其变化的差值还决定于风、水压力及用量，首先要调整总风门和小风门，按需要改变洗水振幅，控制床层松散空间，再辅以总水门和小水门的调节，使床层适当松散，颗粒得到必须的游动时。在床层由紧向松发展时，使散布在各层的颗粒有条件按其压力强度，远距离换位，进入与其压强相同的颗粒层，得到必要的粗选。在床层由松向紧变化时，已进入等压强颗粒层的颗粒，随悬浮体密度上升，再按新压强继续精选。
水流上升期，粒度小的颗粒速度快，粒度大的颗粒速度慢，同时上升水流也可能将细小的沉矸冲到床层上部与浮煤一起从溢流口排出;水流下降期，粒度大的颗粒速度快，粒度小的颗粒速度慢，同时细颗粒也可能通过大颗粒间的空间而落入筛板下。这样，就可能使各层位中都含有一些错配物。根据IFR最终理想解原则：即所得的有用功能最多，有害功能最少，所花费的成本最低得到最优方案：因此，对于矸石含量多中煤含量少的可选性好的原煤，床层按密度分层的速度快，矸石段筛板倾角应大些，以加快床层水平移动速度。一般取人...最终理想解=最终选择方案1为最佳方案，即多余空气流量循环进入鼓风机，增加鼓风机的静压力，避免多余低压风排空造成浪费。对于选煤厂，它可能分选几个矿井的原煤，或者分选性质相差较大的几个煤层的原煤，应采取措施实现人选原煤均质化，即配煤入选。这不但有利于用户质量指标的标准化，也有利于选煤厂入选原煤的水分、粒度及含矸量等原煤特征的标准化。对于跳汰机，控制好入料的质量、数量，可以保证分选过程的稳定性，减少设备过载或负荷不足的现象，提高分选效率，降低煤在矸石中的损失。另外，各种配煤组分，按一定比例掺混，从而提高经济效益。
跳汰机结构要进行重要改造，使重产物排放时能够智能化地保持住重床层厚度稳定，并实现微调，对已有的各种自动排料方式一律进行改造，没有实行自动排料或虽安装有自动排料装置却放置不用，仍实行人工手动排料或实质是在人工手动排料的，一律改掉。因为不如此，跳汰选煤的质量就上不去，选煤效率就提不高。这是最易实现和花钱最少或根本就不要花钱就可以提高或保证产品质量、提高选煤效率和技术水平的措施;入口导叶调节不会像用入口节流阀门调节那样产生较大的附加损失，入口导叶调节有很高的经济性。在定筛跳汰机中根据驱动水流的方式可分为：(压缩空气脉动式)、隔膜式、活塞式。空气脉动式跳汰机又可分为：筛侧空气室、筛下空气室、筛上空气室。在保持鼓风机出口恒压的条件下，调节入口导叶已达到节省功率的目的。调节深度越大、省功越多。用力可将探杆插入床层，床层升降时对探杆有推举力，但无松散感。象这种原因主要是给料量大造成。处理时，应通过减小入料量或适当根据情况增加排料。如果是矸石量大，在增加排料时，要特别注意矸石斗提机，防止量大，斗提机超负荷可能出现的斗提机压死事故的发生。
