塑料造粒机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构(即控制屏和操作台)组成。其主要作用是：控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机协调工作;检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量;实现对整个机组的控制或自动控制。
有机肥造粒机，采用微生物发酵技术,将畜禽粪便、城市垃圾等制成脱臭无菌、高肥效、不烧根苗的有机肥,用于粮田、瓜果、蔬菜及花卉,适用于新建厂或原有复合肥厂的技术改造。喂料装置采用本公司独特的技术 ，可对混炼物料进行辅助混炼，并对单螺杆挤出机进行强制喂料，提高造粒效率和品质;生物有机肥球形造粒机是在颗粒压制机基础上，配置适应的抛圆装置，使圆柱状颗粒一次滚制成球、无返粒、成球率高、强度好、美观适用，是当今有机肥(生物)制球状颗粒的理想设备。粉料可取φ=25°左右，圆柱料φ=17°左右，方块料φ=15°左右，但φ的不同，对加工而言，也比较困难，所以一般φ取17°40′。棱宽e，对粘度小的物料而言，e尽量取大一些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗，易过热，e=(0.08～0.12)D。该机型压辊采用斜轮。
混炼机采用“四棱同步耐磨混炼室”的技术 ，效率高，耗能低，塑化充分，分散均匀;且两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌握好温度。
如果一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机。这是与同类压缩成型设备的重大区别同时，运用在有机肥造粒机上的该技术是当今进的技术;水温一般应在50---60℃，低了容易断条，超出容易粘连，初开机时最好加一半热水，如没有条件，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过60℃后，需向内循环加入冷水，以保持温度。
单螺杆挤出机组主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工;可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出;碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。有机肥造粒机的压辊均匀设置，运转平稳，杜绝了普通平模压辊容易进料的现象;有机肥造粒机采用中心调压结构，适应不同的物料，保证压制效果。
通过检测的压力表读数，就可以知道塑料在挤出时的压力状态，一般取后推力极限值报警控制。木屑、玉米秸秆等压缩成型需要很大的压力，在同类制粒设备中，辊轮部件是整个设备的中心部件，且采用铝合金钢，提高了有机肥造粒机辊轮的使用寿命;塑料造粒机的主机是挤塑机系统，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤压系统：挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
有机肥造粒机该机型备有2-20多种孔径模具，适应不同物料造粒。在机头前部装有均压环，用于均衡压力;挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。有机肥造粒机压轮加大后，使轴承加大，增强了承受压力能力。冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却;
由于电气控制系统对环境温度及防尘都有很高的要求，应将电气系统与生产现场隔离两种保养过程相辅相成，不可或缺。开，并安装通风或换气扇，建议将电控柜放在简易房内，保持室内清洁、通风，使室内温度不高于40℃。压轮加大后，使挤压摩擦产生的温度不易传输到轴承室内，确保轴承在低温下工作润滑油脂不易溢出。
压轮加大后，可使压轮2-3次，延长了有机肥造粒机的使用寿命，降低了生产成本，加大了投资项目的利润空间。制品以其质量轻、强度高、耐腐蚀、易加工等优良性能，在工农业生产生活的各个领域发挥着重要作用。
但随着塑料制品的广泛应用，废旧塑料处理成为一道难题，其中“难以自然降解问题”成为全球环境污染亟待解决的顽疾。该机型压轮采用多个均布，运转平稳，同时增加了压制区，提高了生产效率。机筒的设计采用45#钢经过精细加工后淬火处理具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能，并且在进料端出设置有一定大小的槽孔，方便进料。
该机型压缩成型多样化，圆棒、颗粒只要调换一下模具都可以做，适应不同物料压缩成型。期检查机组表面的螺钉等紧固件有无松动及时适当紧固。传动箱的润滑油位应及时添加或更换(油箱底部的污垢应定期清理)。对于新机器而言一般3个月要更换一次机油，之后每半年到一年更换一次。对于滤油器和吸油管应定期清洗(一月一次)。
塑料加入料斗后，由料斗顺利地落到螺杆上，被螺杆螺纹咬住，随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进，构成一个机械输送的过程。塑料自加料口往机头运行时，由于螺杆的螺纹深度逐渐减小，也由于滤网、分流板和机头等阻力的存在，在塑料塑化过程中形成了很高的压力，把物料压得很密实，改善了它的传热导性，有助于塑料很快熔化，同时逐渐增高的压力以使原来存在于料粒之间的气体从排气孔排出。
有机肥造粒机主要适用粗纤维造粒，如：木屑、稻壳、棉杆、棉籽皮、杂草等各种农作物秸秆、生活垃圾、工厂废弃物，黏合率低、难以成型的物料制粒、还可适用于生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒。转股造粒机：采用特殊的橡胶板内衬或耐酸不锈钢衬板，具有成球强度高、外观质量好、耐腐蚀、耐磨损、能耗低、使用寿命长、操作维修方便等特点。
有机肥造粒机还适用于以下列范围制粒：以草炭、褐煤、有机肥污泥、秸杆为原料的生物有机肥制粒;对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气(或绕包垫层的湿气)的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。
以鸡粪等有机肥为主要原料的有机复合肥制粒;以豆饼等为主要原料的饼肥制;滑轮式(分为单滑轮和滑轮组);绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用;压轮式(分为水平式和垂直式)等。以玉米、豆类、草粉等为原料的全价饲料、混合饲料制粒;以农作物秸杆为原料的生物饲料秸秆颗粒粕制粒。圆盘内的物料由喷淋下俩的粘合剂粘连，包裹成粒。随着圆盘的转动，颗粒逐渐长大，由于本机具有显著的分级能力，大颗粒浮在上面，从圆盘的下方连续流出，而小颗粒则与新加入的物料继续长大。该机具有造粒均匀，返粒少，生产能力大等特点。
