操作前的准备工作，联接好设备后(请特别注意，一定要接好安全接地线)，仔细检查，若一切正常，即可进行下一步操作。闭合供电开关，向主机供电。注意：输入交流电流约65A，不能太小，否则主机不能正常工作。同时，查看主机内风扇应符合规定，否则，应调整输入电源相位至转向相符为止。
在高功率数控火焰切割机成套设备开发及制造方面，经过十几年的发展，把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接坚固，随机附件中备有联接件。我国火焰切割技术及装备从无到有，已逐步形成一定产业规模。在中低端产品方面基本占领国内市场，并有部分产品出口。
其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对于手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。
在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。但与美国、欧盟、日本等发达国家相比，我国的切割设备仍然停留在低端产品阶段，经过几十年的发展，数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展，切割能源已由单一的火焰能源切割发展为多种能源(火焰、等离子、激光、高压水射流)切割方式;而且高功数控火焰切割机、数控专用控制系统、激光光束传输控制、火焰切割专有技术等绝大部分核心技术还依赖进口。
选择数控系统，在确定了数控切割机的种类与配置，选定了切割机生产厂家后，接下来是选择数控系统。数控系统是数控切割机的心脏，数控系统的硬件配置决定数控系统的稳定性，数控系统的切割控制软件，特别是自动切割工艺，决定数控切割机的切割质量和切割效率。数控系统的稳定性是第一重要的!
开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此，完成切割全过程。
随着我国船舶、汽车、航空航天、钢铁、发电设备等行业的快速发展，主机持续工作率70%(“切厚选择”开关置于低档时，持续工作可接近100%)。若连续工作时间过长而导致主机温度过高时，温度保护系统将自动关机，必须冷却20分钟左右才能继续工作。全球制造业的中心向我国转移，我国数控火焰切割机成套设备市场需求逐年增长，当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。
否则会发生触电。请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。数控火焰切割技术更以其柔韧性和灵活性在薄板加工领域逐步取代了传统加工手段。数控高压水射流切割机，适用于任何材料的切割(金属、非金属、复合材料)，切割精度高，不产生热变形，具环保的切割方式。
它的缺点在于切割速度慢、效率低、切割费用高。现如今数控切割设备越来越普及，当压缩空气压力低于0.22MPa时设备应立即处于保护关机状态，此时应检修供气系统，排除故障后，压力恢复0.45MPa时方能继续工作。但很多用户在使用数控切割机的过程中还不是很熟练，数控火焰切割机其中五大使用技巧：强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出;独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸;宽电压输入，输出电压自动稳压(AVR)，瞬间掉电不停机，适应能力更强;
数控火焰切割机的切割方式跟数控等离子切割机的切割方式是不同的，火焰切割是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点，并充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法。通常火焰切割时需要燃气和氧气，而火焰的可用燃气有三种：煤气，丙烷，乙炔。其中煤气发热量最小，丙烷其次，乙炔发热量最大。发热量越大，切割越快，燃烧速度越快，切割效果就越好。双焦距数控切割头是切割机上的易损物品，长期使用，导致切割头损坏。
每工作四~八小时(间隔时间视压缩空气干燥度定)，应按“空气过滤减压器”放水螺钉拧松排放净积水，以防过多的积水进入机内或割炬内而引起故障。每六个月检查数控切割机轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。机电一体化的切割机称之为数控切割机，例如数控等离子、火焰切割机(CNC Cutting Machine )，它们是通过数字程序驱动机床运动的，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。
经过几十年的发展，数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展，切割能源已由单一的火焰能源切割发展为多种能源(火焰、等离子、激光、高压水射流)切割方式;每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。
经常检查数控切割机钢带，一定保证拉紧。按照数控切割系统规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
不然在运行中出了问题，有可能就会伤到人，严重还能导致人员死亡。钢带看似小东西，出了问题还是有点严重的。一台进口数控系统(8～9万元)要比一台普通计算机(4～5千元)贵20倍，数控切割机就更贵了。显而易见，使用昂贵的数控系统进行编程、套料、上网、通讯和文件管理，导致更为昂贵的数控切割机大部分时间处于等待数控系统编程套料的闲置状态，无疑是极大的资源浪费!
切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。数控火焰切割机切割时一般选用中性焰或轻微的氧化焰。
在切割过程中要保证火焰的强度要适中，应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求选用预热火焰。数控切割机各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通。应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。加润滑油，保证润滑而无杂物。导轨要经常进行清理和上润滑油，还有就是电机也要经常的进行清理和上润滑油 ，在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。
该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。机器在行进中就能更好的走位，更准确的切割，切割出来的产品质量就会提高。应先关断主机电源开关后，方可装拆主机上附件、部件(如割炬、切割地线、电极、喷嘴、分配器、压帽、保护套等)。
避免反复快速地开启割炬开关，以免损坏引弧系统或相关元件。本公司数控切割机割炬升降装置通过电机直传丝杆，带动升降杆上下运动，两根圆直线导轨控制着运动直线度。机电一体化的切割机称之为数控切割机，例如数控等离子、火焰切割机(CNC Cutting Machine )，它们是通过数字程序驱动机床运动的，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。升降装置上下都有限位开关。
而且它的电机可以有多种选择，既可以选择直流电机或普通梯形丝杆，数控系统的二大发展流派：一种是基于Windows平台的现代技术流派，以美国数控系统制造厂家为代表;另一种是基于DOS平台的自动切割技术流派，以加拿大Lynx, 澳大利亚FastCAM，以及欧洲数控系统厂家为代表。
还可以选择交流伺服电机和滚珠丝杆，割炬和钢板之间的距离是由它的配电容自动调高或弧压调高来控制的。这是火焰或等离子的切割工艺方法所决定了的，无论如何都得不到象数控车床等其他数控设备一样的高的加工精度。也就是说，这种设备本身的精度是6级还是8级，都是不很重要的。从生产效率来看，切割速度的快慢，以火焰切割为例，完全取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素，设备的移动速度应满足和适应切割工艺的要求。
