跳汰机工作原理

是指实现跳汰过程的设备，物料主要在垂直升降的变速介质流中，按密度差异进行分选的过程。物料在粒度和形状上的差异，对选矿结果有一定的影响。跳汰时所用的介质可以是水，也可以是空气。以水作为分选介质时，称为水力跳汰;以空气作为分选介质时，称为风力跳汰。

通过对跳汰机工作原理的分析，跳汰机工作状态也是一层层递进的。对机器的维护保养是极其重要的经常性工作，为了是跳汰机的使用寿命更加长，砂石开采出来以后，利用振动筛或者滚筒筛将其筛分，大颗粒进大颗粒跳汰机进行分选，小颗粒跳汰机进小颗粒跳汰机进行分选，分选出来的重沙可以人工分拣，也可以利用油膏分选机进行精选。

了解跳汰机工作原理也是很有必要的。跳汰选矿是在垂直交变介质流的作用下，矿粒群松散，然后按密度差分层，在选择原料均质化时，要保证系统的稳定性，减少夹具设备的过载或欠载，提高分离效率等重要条件。

脉动空气循环阀的流量特性决定了阻尼器特性曲线。脉动流量幅度频率和幅度确定频率以确定高度和松散状态期间的循环时间。密度分层影响矿物颗粒运动的决策，因此为了保持夹具的良好状态和稳定的排序。

轻的矿物在上层，叫轻产物。重的在下层，叫重产物，从而达到分选的目的。介质的密度在一定范围内增大，跳汰室内筛板由冲孔钢板、编织铁筛网或箅条做成，水流通过筛板进入跳汰室应使床层升起不大的高度并略呈松散状态，密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而进入底层，密度小的颗粒则转移到上层。矿粒间的密度差越大，则分选效率越高。在跳汰机的垂直上升水流中，轻、重、大小不同的矿粒具有不同的运动速度。跳汰选矿是在跳汰机中进行的。

各类跳汰机的基本结构都是相似的，它的选别过程是在跳汰室中进行的。跳汰室中层有筛板，从筛板下周期地给入垂直交变水流，矿石给到筛板之上，形成一个密集的物料层，称作床层，水流穿过筛板和床层。在水流上升期间，床层被抬起松散开来，轻矿物随水流上升较快，重矿物则上升较慢;而当水流下降时，轻矿物下落较慢，重矿物则下落较快。这样重矿物趋向底层，轻矿物则位于上层。

跳汰机的作用就是吧比重不同的物料分开，对于比重差异不大的物料，跳汰机提取硅锰渣中的硅锰合金利用的是重力选矿的原理，硅锰渣与硅锰合金的比重差较大，同时进入跳汰机后会按照比重重新分层，比重较大的硅锰合金位于下层，比重较小的硅锰渣位于上层，分别排出机外后就形成了精矿和尾矿，精矿就是纯净的硅锰合金，尾矿就是废渣，下面是我们为重庆客户设计建造的硅锰渣洗选生产线，该生产线就是用跳汰机提取硅锰渣里的硅锰合金，不仅产量高，而且纯度高，跳汰机就没有效果了。重的矿物在上升时落在轻矿物的后面，并且在上升终了时，处于轻矿粒之下。

当矿粒反向运动时，在静止或下降的水流中，较重的矿粒将以较大的速度沉降，冲程系数决定水流分布的均匀性，此值越大，则水流分布越均匀。在隔膜跳汰机中，冲程系数一般在0.4-0.7。处理细粒矿石的跳汰机，采用较小的冲程系数。结果形成了轻重矿粒的分层，密度大的矿粒在下层紧贴着跳汰机的筛板，这样经过多次反复使分层趋于分明，然后利用适当的装置将轻重两层矿粒分开，从而得到两种产品，精矿和尾矿。

比重大的锰矿物沉降速度较快，离心选矿机等等，这个过程就成为跳汰机重选，跳汰机，物料按照不同的比重重新分层，重选设备有很多种，然后进入跳汰机进行重力分选。跳汰机类型较多，根据使跳汰机内的水流产生上升下降垂直交变运动的方式不同，可将跳汰机分成以下四种，偏心连杆式跳汰机包括活塞跳汰机和隔膜跳汰机。是一种重力分选设备，它是根据物料间密度的差异进行分选的，不同密度的物料同时进入跳汰机中，在跳汰机的脉动水流作用下，密度大的物料和密度小的物料会按照密度重新分层，密度大的物料沉降速度快，位于下层，密度小的物料沉降速度慢，位于上层，分别排出后就把进入跳汰机的混合料分为精矿和尾矿两种。

锯齿波跳汰机占地面积小，操作简单方便，是近年来新研发生产的一种高效、节能、环保型选矿设备，对多种金属和非金属矿物的选矿有很好的效果，尤其适用于细粒级矿物的选矿，在金属冶炼矿渣的回收处理以及矿山尾矿处理领域发挥了极为重要的作用。

无活塞跳汰机、水力鼓动跳汰机、动筛跳汰机等。目前，选矿厂主要使用的是隔膜跳汰机。根据隔膜位置的不同又可分为，上动型隔膜跳汰机又称典瓦尔型，跳汰机不仅仅可以用于选择锡矿，也可用于砂金矿赤铁矿，褐铁矿，铅矿，汞矿，钨矿，锰矿等多种金属的选别，非金属也可以选别。

它的隔膜室位于机体的上部。下动型圆锥隔膜跳汰机，它的隔膜位于跳汰室之下。侧动型隔膜跳汰机，它的隔膜位于跳汰室的一侧，其中包括梯形跳汰机、矩型跳汰机等。跳汰机是根据跳汰床层理论分层规律，在传统跳汰机基础上进行研制和改进的一种节能重选设备。无活塞跳汰机中水运动不是靠活塞或隔膜的直接传动，而是由鼓风机送来的压缩空气使水做上下交变运动的。这种跳汰机一般在选煤工业中应用。，根据其结构和水流运动可分为隔膜夹具，气室夹具和移动筛夹具。气室夹具主要用于洗煤厂的洗煤。

设备的跳汰区域较大，自动化程度较高，而有色金属选矿主要由膜片夹具组成。随着科学技术的不断发展，膜片夹具的传动方式得到了改进。使用新的锯齿夹具，跳汰精矿的回收率超过80%。用振动筛加工跳汰精矿后，可直接冶炼得到成品金。

此外，筛下空气室比筛侧空气室内跳汰机宽度为600~1000mm因此可以增大下降水流的吸啜力，提高单位面积处理能力。随着技术进步和生产经验的积累，活塞式跳汰机的结构和性能有了新的发展。其中的筛下空气室跳汰机，采用多室共用数控风阀技术和锥形滑阀，工作可靠，故障率降低70%，能耗小，可满足不同媒质的分选需要，提高处理能力20%以上结构更加合理，便于运输和安装，设备载荷减小30%功率降低70%以上。

较好的排料结构是叶轮式排料装置，它既可以稳定排料口处洗水运动，又有较好的控制性能，缺点是叶轮常出现堵、卡事故。动筛跳汰机是利用筛子在水中上下运动，造成上升与下降水流。我国一些小型选厂的简便手摇跳汰机属于这一类型。

石英质赤铁矿石素以硬度大F=16~18和矿物嵌布不均著称，定期清理床层，清除筛板上的杂物原煤胶带安装除铁器，使大部分铁器在入洗之前即被清除掉。铁矿石在脉石中可呈板状自形晶的集合体出现，呈单晶出现时粒度大者，小者小于。铁矿物集合体内嵌有不规则的细粒状石英粒度在，矿石分段破碎到12mm就可以使大部分脉石与铁集合体分离开来，对于供风系统的影响，以后在改造时可考虑两风包不串联，每两风机出风口并联接入一风包中，每一风包对应两台跳汰机，减少开停跳汰机的影响机率。而要使铁集合体中微细粒浸染的石英与赤铁矿物解离需磨到0.029mm以下。因此跳汰作业只限于矿石中铁集合体与较粗粒脉石的解离分选。

是固定筛子式适用于选别金属矿石例如含钨、含金的砂矿，精选锡矿等，既可用于选细粒物料，也可用于选粗的物料，最大给矿粒度为6-8mm，但在选别砂矿的个别情况下，最大粒度为12mm。随着技术进步和生产经验的积累，活塞式跳汰机的结构和性能有了新的发展。其中的筛下空气室跳汰机，采用多室共用数控风阀技术和锥形滑阀，工作可靠，故障率降低70%，能耗小，可满足不同媒质的分选需要，提高处理能力20%以上;结构更加合理，便于运输和安装，设备载荷减小30%;功率降低70%以上。